Новые строительные материалы, обладающие новыми качествами из более дешёвого и доступного сырья, открывают все больше возможностей в современном строительстве. В разряд эффективных искусственных материалов благодаря своим характеристикам попадает щебень из отвального и литого металлургического шлака.

Производят шлаковый щебень методом дробления устойчивого отвального шлака или литого с термической стабилизацией расплава шлака. При получении щебня утилизируются шлаки металлургических предприятий.

Производство шлакового щебня

Необходимым требованием к шлаковому сырью является устойчивость его к силикатному, железистому, известковому и магнезиальному распаду. Данные виды распада начинаются в процессе охлаждения шлаков и продолжаются в отвалах на протяжении 2-3 месяцев. Шлаки, отлежавшие в отвалах необходимое для распада время, считаются устойчивыми и поступают на переработку.

Так как причины, вызывающие распад шлаков, формируются при их медленном остывании, поэтому применяется метод быстрого охлаждения шлаков. Для этого шлаковый расплав сливается тонким слоем 250-500 мм с откоса шлакового отвала. После остывания в течение 2-3 часов температура шлака падает до 800 °С и происходит кристаллизация. Затем проводится термическая стабилизация путем быстрого охлаждения шлака водой, отчего в нем образуются трещины. Остывший литой шлак отправляется на переработку.

Пемза шлаковая – щебень пористый из металлургического шлака

Для получения щебня помимо плотных отвальных шлаков используется также пористое сырье – шлаковая пемза. Поризация материала происходит от вспучивания шлакового расплава под действием пара и газов, выделяемых при охлаждении его водой под давлением 0,4-0,6 МПа. Получают шлаковую пемзу различными методами: брызгально-траншейным, вододутьевым, бассейновым, и гидроэкранным.

Характеристики шлакового щебня колеблются в более широких пределах чем для натурального щебня, что определяется нестабильным качеством сырья и технологическими задачами.

Прочность шлакового щебня для заполнения бетонных растворов классифицируется марками: М300, М600, М800, М1000, М1200.

Морозостойкость колеблется от F15 для пористых до F300 для плотных шлаков.

Радиоактивность по 1 классу менее 370 Бк/кг для всех видов шлака.

В шлаковых щебнях нормируется содержание серы, вызывающей коррозию арматурной стали - менее 2,5%.

Шлаковый щебень разделяется на фракции: отсев до 5 мм, мелкий 5- 10 мм, 10-20 мм, средний 20-40 мм, крупный 40-70 мм, 70-120 мм.

Шлаковую пемзу в виде пористого щебня разделяют на три фракции 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм.

Прочность шлаковой пемзы характеризуется марками от M400 до M900 Размер пор шлаковой пемзы изменяется от метода получения от 0,04 до 4,5 мм, пористость пемзы составляет 52-78, водопоглощение колеблется от 10 до 55%.

Применяется шлаковый щебень в следующих областях:

Для получения бетона всех марок. Обладая лучшими адгезивными характеристиками чем гранитный щебень, после затвердения шлакобетонная смесь имеет большую прочность.

Для производства шлакоблока при переработке шлаковых отвалов металлургических предприятий. Кроме экономической выгоды, возведенная стена из шлакоблока сберегает тепло в 5 раз лучше, чем кирпич.

Для изготовления тротуарной плитки при утилизации отходов металлургических печей.

Для улучшения оснований дорог в составе шлакоменеральных смесей из шлакового и каменного щебня, и устройства прочного асфальтобетонного полотна согласно техническим условиям ГОСТа 3344 83.

Для производства каменной ваты по качеству не значительно уступающей стекловате.

Шлаковая пемза используется для производства теплоизоляционных, конструкционных и армированных легких бетонов.

Отличное, недорогое сырье для потребностей строительства изготавливают из отходов металлургического производства. Невзирая на «вторичное» происхождение, шлаковый щебень занимает достойное место рядом с другими измельченными камнями.

Различают 2 способа изготовления:

1. Переработка отвального, электросталеплавильного, медного и других видов застывшего шлака. Полученное сырье, отвальный щебень, делится на 3 группы, в зависимости от размера фракции:

мелкая — от 5 до 20 мм;
средняя — от 20 до 40 мм;
крупная — от 40 до 70 мм.

2. Специализированная обработка расплавов. Для того чтобы получить сырье, огненно-жидкий состав из приспособленных для этих целей ковшей сливается на подготовленные литейные площадки или в траншеи, толщина каждого слоя составляет от 200 до 500 мм. Затем его выдерживают на открытом воздухе несколько часов, пока не остынет до 800 °C и не кристаллизуется. Охладив водой, добиваются появления в нем трещин, после этого дробят. Полученное в результате сырье называется литым щебнем.

Технические характеристики щебня из шлаков:

насыпная плотность – не менее 1 000 кг/м 3 ;
содержание зерен пластинчатой и игловидной формы для кубовидной фракции – не более 15%; улучшенной – 25%, обычной – 35%;
прочность – М1200, М1000, М800, М600, М300;
содержание пыли и глинистых частиц – не более 3%;
содержание серы – до 2,5%.

Литой щебень имеет несколько другие показатели:

насыпная плотность – 1 200–1 500 кг/м 3 ;
истинная плотность – 2 900–3 000 кг/м 3 ;
водопоглощение – от 1 до 5% от массы;
предел прочности на сжатие – от 60 до 100 МПа.

Особенности применения

Поскольку он обладает хорошей прочностью, которая во время эксплуатации изделий только увеличивается, а также хорошо переносит колебания температуры без потери своих свойств, сфера его использования довольно обширна.

Применение щебня из отвальных металлургических шлаков связано с изготовлением бетона. Самая мелкая фракция подходит для получения огнеупорного бетона, блоков и плит, из которых возводят промышленные объекты высокой прочности, а также для производства асфальта и сопутствующих материалов.

Средняя фракция востребована в производстве железобетонных изделий, используется для заполнения разных видов бетонов, шлакоблоков, тротуарной плитки и в качестве подсыпки для дорожного покрытия.

Крупнозернистый материал так же востребован во всех вышеописанных случаях, а еще он применяется для отделки цоколей зданий и в ландшафтном дизайне.

Для получения качественного дорожного покрытия предпочтительнее купить щебень из электросталеплавильного шлака.

Литой имеет хорошие, стабильные показатели устойчивости к перепадам температур и сопротивление к истиранию, его применяют для дорожно-строительных работ, в производстве минеральной ваты, он служит прекрасным сырьем для наполнения тяжелых видов бетонных смесей и отливки изделий из железобетона.

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

Издание официальное

Москве ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ « 9 S

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА ЧАСТЬ 1

Издание официальное

УДК 691.32.083.7

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Бетон и железобетонные изделия* часть 1 содержит стандарты, утвержденные до 1 сентября 1984 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».

30209 085 (02)-80

Издательство стандартов, 1985

Группа Ж17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

9760-75

ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ПОРИСТЫЕ ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА

(шлаковая пемза)

Porous coarse and fine aggregate of crushed metallurgical slad

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР по делам строительства от 8 мая 1975 г. N? 73 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок (шлаковую пемзу), представляющие собой инкусственный пористый материал, получаемый поризацией расплава шлаков металлургического производства.

Щебень и песок (шлаковая пемза) применяются в качестве пористых заполнителей конструкционных, конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных легких бетонов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от размера зерен шлаковая пемза подраз деляется на следующие фракции:

а) щебень:

от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм;

рядовой - с зернами любых размеров менее 5 мм, мелкий - менее 1,25 мм, крупный - от 1,25 до 5 мм.

1.2. Зерновой состав каждой фракции щебня должен находиться в пределах, указанных в табл. 1.

Зерновой состав фракций щебня и песка для теплоизоляционного легкого бетона не нормируется.

1.3. Зерновой состав каждой фракции песка должен находиться в пределах, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Зерновой состав рядового песка не нормируется и отнесение его к высшей категории качества не допускается.

1.4. В зависмости от насыпной плотности (объемной массы) щебень каждой фракции подразделяется на марки, указанные в табл. 3.

1.5. Песок в зависимости от насыпной плотности (объемной массы) подразделяется на марки, указанные в табл. 4.

ТаблицаЗ Таблица 4

Марка щебня оо насыпной плотности	Насыпная плотность, кг/м»	Марка песка оо насыпной плотности	Насыпная плотность, кг/м*

	Св. 300 до 400

1.6. Щебень в зависимости от прочности, определяемой при сдавливании в цилиндре, подразделяется на марки, указанные в табл. 5.

1.7. Марка щебня по прочности в зависимости от его марки по насыпной плотности (объемной массе) должна быть не менее указанной в табл. 6.

Таблица 5 Таблица 6

Марка щебня по прочности	Прочность при сдавливании в цилиндре, кгс/см*	Марка щебня по насыпной плотности	Марка щебня по прочности

Для щебня, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, марка по прочности должна быть на одну степень выше при той же насыпной плотности.

1.8. Потеря массы щебня при определении стойкости силикатного распада не должна быть более 5%.

1.9. Марка щебня по морозостойкости не должна быть менее Мрз15. После 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания потеря массы не должна быть более 8%.

1.10. Коэффициент формы зерен щебня, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не должен быть более 2, а объем межзерновых пустот фракции щебня не должен быть более 5%.

1.11. Щебень и песок не должны содержать посторонних примесей.

1.12. Щебень, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества и который предназначен для конструкционно-теплоизоляционного бетона, по насыпной плотности не должен быть выше марки 700.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Щебень и песок должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Приемку и поставку щебня и песка производят партиями.

2.3. Размер партии устанавливают в количестве не более 500 м 3 щебня или песка одной фракции, изготовленных из металлургических шлаков одного вида.

2.4. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества поставляемого щебня и песка требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дату выдачи паспорта;

в) номер партии, вагона (судна);

г) размер фракции;

д) марку по насыпной плотности;

е) марку по прочности щебня;

ж) результаты определения морозостойкости и стойкости против силикатного распада щебня;

з) обозначение настоящего стандарта;

и) в правом верхнем углу паспорта на щебень и песок (шлаковую пемзу), которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, наносится его изображение по ГОСТ 1.9-67.

Паспорт должен быть подписан начальником отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

2.5. Зерновой состав, насыпная плотность щебня или песка и прочность щебня определяют для каждой партии.

2.6. Стойкость против силикатного распада и морозостойкость щебня определяют один раз в квартал и при изменении технологии производства и исходных материалов.

2.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия щебня и песка требованиям настоящего стан- 1 дарта, применяя и соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора проб и методы испытаний.

2.8. Определение количества поставляемого щебня или песка производят по объему или массе с пересчетом в объемные единицы.

При приемке щебня или песка в месте доставки объем их, полученный путем обмера в транспортных средствах, должен быть умножен на коэффициент уплотнения при транспортировании, который устанавливается соглашением сторон в зависимости от дальности перевозки и зернового состава, но не более 1,15.

2.9. Для контрольной проверки качества партии щебня или песка при их отгрузке отбирают пробы из разных вагонов, автомашин или из не менее пяти мест баржи по указанию потребителя.

Суммарная масса проб должна не менее чем в 5 раз превышать массу проб для требуемого вида испытаний. Сокращение проб до размера, требуемого для испытаний, производят методом квартования.

2.10. Если при испытании окажется, что щебень или песок не соответствует требованиям настоящего стандарта, то производят повторное испытание удвоенного количества проб.

Если при повторной проверке хотя бы одна из проб не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Зерновой состав, насыпная плотность (объемная масса), пустотность щебня и песка, а также прочность, стойкость против силикатного распада, морозостойкость и потери массы щебня при испытании определяют по ГОСТ 9758-77 .

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Щебень должен транспортироваться и храниться раздель-но по фракциям и маркам, а песок - по фракциям.

4.2. Щебень и песок могут транспортироваться любым видом транспорта в открытых или закрытых вагонах, баржах и автомашинах, храниться в закрытых или открытых складах.

4.3. При транспортировании и хранении щебень и песок не должен подвергаться загрязнению и механическому разрушению.

ГОСТ 965-78 Портландцемент белый. Технические условия.... 3

ГОСТ 969-77 Цемент глиноземистый. Технические условия.... 7

ГОСТ 10178-76 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические

условия..............10

ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Технические условия 16

ГОСТ 22266-76 Цементы сульфатостойкие. Технические условия 21

ГОСТ 23464-79 Цементы. Классификация.........28

ГОСТ 7473-76 Смеси бетонные. Технические условия.....141

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия. .149

2. Арматура, сварные соединения, металлические формы, опалубка

ГОСТ 10922-75 Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования

и методы испытаний..........154

ГОСТ 14098-68 Соединения сварные арматуры железобетонных изделий и конструкций. Контактная и ванная сварка. Основные

типы и конструктивные элементы. 172

ГОСТ 19292-73 Соединения сварные элементов закладных деталей сборных железобетонных конструкций. Контактная и автоматическая сварка плавлением. Основные типы и конструктивные элементы...........187

ГОСТ 19293-73 Соединения сварные арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций. Сварка контактная 192 и плавлением. Основные типы н конструктивные элементы ГОСТ 12505-67 Формы стальные для изготовления железобетонных панелей наружных стен жилых и общественных зданий. Тех- jgg

нические требования..........

ГОСТ 13981-77 Формы зля изготовления железобетонных виброгидро- «т прессованных напорных труб. Технические условия. .

ГОСТ 18103-72 Формы стальные для изготовления железобетонных объемных санитарно-технических кабин. Технические требо- _ .

вания..............

ГОСТ 18104-81 Формы стальные для изготовления железобетонных центрифугированных безнапорных труб. Технические условия..............

ГОСТ 18886-73 Формы стальные для изготовления железобетонных и бе-

тонных изделий. Общие технические требования. ^22

ГОСТ 22685-77 Формы для изготовления контрольных образцов бетона.

Технические условия.......... 23*

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ Часть I

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор В. П. Евсеенко

Сдано в набор 23.04.84. Подо, в печ. 24.12.84. Формат изд. 60ж90‘/м- Бумага типографская М* 2. Гарнитура литературная. Печать высокая. 15.0 уел. п. л.

15,13 уел. кр.-отт. 14,95 уч.-изд. л. Изд. JA 8178/2. Тираж 40000. Зак. М 1624. Цена 95 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840. Москва. ГСП, Новооресвенскяй пер., 3

Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии и книжной торговли Псковского облисполкома. 182100, г. Великие Луки, ул. Полиграфистов. 78/12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЛЯ БЕТОНОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ

В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ с участием ВНИПИИст-ромсырье, УралНИИстромпроект АО “НЭП” Уральский институт металлов" Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 12 апреля 1995 г., № 18-37

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5578-76

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения М инстроя России

1 Область применения.........................1

3 Определения.............................2

4 Технические требования......................2

5 Правила приемки..........................6

6 Методы контроля..........................8

7 Транспортирование и хранение..................9

Приложение А Библиография....................10

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ИЗ ШЛАКОВ ЧЕРНОЙ И ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ДЛЯ БЕТОНОВ

Технические условия

Slag crushed stone and slag sand of ferrous and non-ferrous metallurgy for concretes. Specifications

Дата введения 1996-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок из доменных и ферросплавных (силикомарганца) шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии, применяемые в качестве заполнителей для тяжелых, мелкозернистых, жаростойких бетонов и для засыпок.

Стандарт не распространяется на щебень и песок для дорожного строительства и на гранулированные шлаки для производства цемента.

Требования, изложенные в пунктах 4.1.2-4Л.8, 4.2.1-4.2.5, 4.2.8, разделах 5 и 6, являются обязательными.

ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 8269-87 Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия. Методы испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины.

Щебень шлаковый - неорганический зернистый сыпучий материал с крупностью зерен св. 5 мм, получаемый дроблением шлаков черной (доменных и ферросплавных) и цветной металлургии.

Песок из отсевов дробления шлаков - неорганический зернистый сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, получаемый путем выделения рассевом из отсевов дробления на щебень шлаков черной и цветной металлургии.

Песок из гранулированных шлаков - неорганический зернистый сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, получаемый при дроблении гранулированных шлаков цветной металлургии с использованием специального дробильно-сортировочного оборудования.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Щебень и песок шлаковые черной и цветной металлургии (далее - щебень и песок) должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Основные параметры и размеры

4.2.1 Щебень выпускают следующих основных фракций: от 5 (3) до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм.

4.2.2 Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня указанных фракций и смеси фракций должны соответствовать указанным в таблице 1, где d и D - наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.

Таблица 1

Примечание - Для щебня фракции от 5 (3) до 10 мм применяют сита 2,5 и 1,25 мм, полные остатки на которых должны быть соответственно от 95 до 100 % по массе.

4.2,3 Форму зерен щебня характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. Щебень в зависимости от содержания зерен пластинчатой и игловатой формы подразделяют на 3 группы, которые должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

4.2.4 Прочность щебня характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре в сухом состоянии.

Марки по дробимости щебня должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

4.2.5 Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах по массе не превышают установленных в таблице 4 значений.

Таблица 4

4.2.6 В зависимости от зернового состава песок подразделяют на группы по крупности. Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности, указанным в таблице 5.

Таблица 5

4.2.7 Полный остаток песка на сите с сеткой № 063 должен соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

В процентах по массе

4.2.8 Зерновой состав песка из гранулированных шлаков цветной металлургии, получаемый при дроблении в специальном дробильносортировочном оборудовании, должен соответствовать значениям, указанным в таблице 7.

Таблица 7

Таблица 8

В процентах по массе, не более

4.3 Характеристики

4.3.1 Потери при прокаливании в щебне и песке не должны превышать, в % по массе:

7 - из отвальною шлака;

3 - из шлаков текущего выхода и ковшовых остатков.

4.3.2 Щебень и песок должны обладать устойчивой структурой против силикатного и сульфидного распадов.

Потеря массы при определении стойкости против силикатного и железистого распадов не должна быть более 5 и 8% соответственно.

7 - в щебне и песке из шлаков текущего выхода и ковшовых остатков при определении отмучиванием;

1 - в песке из гранулированных шлаков текущего выхода при определении набуханием;

3 - в щебне из отвальных шлаков при определении отмучиванием;

3 - в песке из отвальных шлаков при определении набуханием.

5 - в щебне;

3 - в песке.

4.3.7 Щебень и песок не должны содержать посторонних засоряющих включений.

4.3.8 Щебню и песку должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой определяют область его применения. Щебень и песок в зависимости от значений удельной эффективной активности естественных радионуклидов Л 3 фф [ 1 ] применяют:

При Л э фф до 370 Бк/кг - во вновь строящихся жилых и общественных зданиях;

При Л э фф св. 370 до 740 Бк/кг - во вновь строящихся производственных зданиях и сооружениях.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Щебень и песок должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2 Приемку и поставку щебня и песка проводят партиями. Партией считают количество щебня одной фракции (смеси фракций), а для песка - одного модуля крупности, одновременно отгружаемые одному потребителю в одном железнодорожном составе. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество щебня одной фракции, а для песка - одного модуля крупности, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

5.3 Для проверки соответствия качества щебня и песка требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят ежесуточно путем испытания объединенной пробы щебня (песка), отобранной с каждой технологической линии.

При приемосдаточных испытаниях определяют:

для щебня и песка зерновой состав, содержание пылевидных частиц, а для щебня и песка из отвальных шлаков также и содержание глины в комках,

5.4 При периодических испытаниях определяют:

Один раз в 10 сут - содержание металлических включений, форму зерен, потери при прокаливании;

Один раз в квартал - устойчивость структуры против распадов, содержание сернистых и сернокислых соединений, содержание сульфидной серы, содержание оксидов марганца и железа, прочность, насыпную плотность;

Один раз в год - морозостойкость щебня и значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

Значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов, устойчивость структуры против распадов, содержание сернистых и сернокислых соединений и сульфидной серы, оксидов марганца и железа, прочность и морозостойкость определяют также каждый раз при изменении сырья или технологии производства щебня и песка.

5.5 Отбор и подготовку проб щебня для контроля качества на предприятии-изготовителе проводят в соответствии с ГОСТ 8269, песка - ГОСТ 8735.

5.6 Партию щебня и песка считают принятой по результатам приемосдаточных и периодических испытаний, если значения показателей соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, по этому показателю проводят повторные испытания. Результат повторного испытания является окончательным.

5.7 Количество поставляемого щебня и песка определяют по массе или объему.

Массу щебня и песка, отгружаемых в вагонах или автомобилях, определяют взвешиванием на железнодорожных и автомобильных весах, отгружаемых на судах - по осадке судна.

Объем щебня и песка в транспортном средстве определяют обмером.

Пересчет количества щебня и песка в партии из единиц массы в единицы объема производят по значению насыпной плотности, определенной во влажном состоянии на момент отгрузки.

Объем шебня и песка у потребителя должен быть определен с учетом коэффициента уплотнения, установленного по согласованию изготовителя с потребителем в зависимости от дальности транспортирования, но не более 1,10.

5.8 Каждая партия щебня и песка должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

Наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

Номер и дату выдачи документа;

Наименование и адрес потребителя;

Номер партии и количество щебня (песка);

Номер вагона или номер судна и номера накладных;

Зерновой состав (модуль крупности) щебня (песка);

Марку по дробимости и морозостойкости щебня;

Потери при прокаливании;

Устойчивость структуры против силикатного и железистого распадов;

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в щебне (песке).

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Зерновой состав щебня, содержание пылевидных частиц, содержание глины в комках, форму зерен, прочность, морозостойкость определяют по ГОСТ 8269.

Зерновой состав песка, содержание комовой глины определяют по ГОСТ 8735, содержание в песке пылевидных частиц методом набухания определяют в соответствии с ГОСТ 3344.

6.3 Устойчивость структуры щебня и песка против силикатного и железистого распадов определяют по ГОСТ 9758,

6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в щебне и гравии определяют гамма-спектрометрическим методом в соответствии с ГОСТ 30108.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Щебень и песок перевозят навалом в транспортных средствах любого вида согласно действующим правилам перевозки грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения, правилам перевозки грузов автомобильным и водным транспортом.

При транспортировании щебня и песка железнодорожным транспортом вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.

7.2 Щебень хранят раздельно по фракциям, песок - по модулю крупности в условиях, предохраняющих их от засорения и загрязнения.

При^южение Л (информационное)

БИБЛИОГРАФИЯ

}