Как усилить тягу в дымоходе своими руками. Увеличение тяги в дымоходе своими руками

Важнейшим параметром работы системы дымохода является тяга. Все знают, что она очень важна для работы печи или котла, но мало кто знает – а что же такое тяга? Этот параметр определяет скорость и объем движения дымовых газов по дымоходу. Она необходима для удаления газов и притока кислорода для поддержания процесса горения. Само явление тяги возникает из-за разной плотности холодного и горячего воздуха. Горячий менее плотен, и соответственно замещается холодным. Так происходит движение горячих потоков снизу-вверх.

Данные факторы являются основными, но не единственными. Чаще всего тяга зависит от правильного расчета конструкции дымохода – оптимальное сечение и количество угловых элементов.

Несоблюдение вышеизложенных условия зачастую и является причиной плохой тяги. Но как можно определить этот показатель без специальных приборов и устройств?

Определение тяги самостоятельно

Если эффективность работы печи (котла) заметно ухудшилась, то есть несколько способов проверить тягу. Можно воспользоваться специальным прибором – анемометром, но в большинстве случаев его приобретение для домашнего пользования неэффективно в экономическом плане. Лучше всего прибегнуть к проверенным народным методам:

1. Свеча. Если зажечь свечу, поднести ее к дымоходу и сразу же потушить,- то по направлению движения дыма можно увидеть – есть ли тяга.
2. Степень задымленности в помещении.
3. Тонкий листок. Степень его отклонения может говорить о наличии тяги.

После того, как проблема была определена, можно приступать к ее решению.

Способы улучшения тяги

Существует несколько способов улучшить тягу, и каждый из них по-своему эффективен. Но прежде чем приступать к реализации одного из них следует сделать ряд профилактических процедур с самой конструкцией дымохода:

• Чистка от сажи (). Для этого используют специальный набор, состоящий из ерша, грузила и стального канатика.

Внутри этой конструкции расположена вентиляционная система, создающая искусственный воздушный поток в дымоходе. Он создает разряженную воздушную область внутри дымохода, тем самым улучшая условия возникновения хорошей тяги. Но для его установки понадобится подключение электрической линии, что не есть совсем удобно, та как при этом необходимо будет соблюсти все правила техники безопасности.

Как видно из всего вышесказанного, улучшить тягу в дымоходе можно, причем делается это эффективно и быстро. Но для выбора оптимального метода лучше всего воспользоваться советами профессионалов, которые внимательно проанализируют состояние дымохода.

Время от времени владельцы каминов отмечают ухудшение работы своего отопительного устройства. С чем это связано, естественно, они не знают. Эксперименты с заменой топлива, обычно, тоже ни к чему не приводят. Эксперты утверждают, что причиной плохой работы камина является слабая тяга.

«Классические проблемы»:

1. Слишком большой или маленький диаметр трубы. Труба обязательно должна быть правильного размера. Если ее диаметр превышает определенные нормы, то возникает обратная тяга. Поднесите вентилятор к дымоходу, если его лопасти начнут двигаться – значит, у вас есть обратная тяга. Слишком узкая труба приводит к уменьшению тяги до критических показателей.
2. Поворотные элементы и изгибы в трубе. Дымопровод должен быть прямым, иначе придется ставить усилитель тяги дымохода. Лишние повороты и изгибы значительно уменьшают этот параметр.
3. Отсутствие герметичности. Эта проблема часто встречается в каминах из кирпича в результате нарушенной технологии постройки. Когда в стене появляется небольшая дырка, то она начинает работать по принципу черной дыры, всасывая воздух из-за разницы давления. Наличие дополнительного воздуха негативно сказывается на силе тяги. Это то же самое, что поставить вентилятор сбоку от идущего вверх воздуха.

Если не одна из вышеперечисленных проблем не похожа на вашу, то в таком случае проблемы с тягой поможет решить усилитель.

Дефлектор дымовой тяги

Виды усилителей

Дефлекторы – это аэродинамические устройства, которые специализируются на отклонении воздушных потоков. С их помощью можно корректировать силу тяги до необходимых параметров. Вентилятор дефлектора работает по очень простому принципу: он засасывает воздух из атмосферы и направляет его внутрь дымопровода. Недостатком устройства считается его абсолютная беспомощность в тихую походу без ветра.

Самыми распространенными и эффективными дефлекторами считаются конструкции Григоровича и Вольперта. В основе современных усовершенствованных дефлекторов лежат их прототипы. Самые распространенные конструкции: круглые насадки на дымоход («Воплеры»), звездообразные («Шенарды») и Н-образные (многоярусные). При выборе дефлектора внимательно смотрите на материал, из которого его изготавливают. Это должна быть нержавеющая стать – материал, который отличается прочностью и надежностью.

Ротационные турбины дымовой тяги

Ротационные турбины – это механизмы, которые ставятся сверху над дымопроводами. По принципу работы напоминают вентилятор, поскольку используют энергию ветра для усиления давления внутри трубы. Достоинства ротационных турбин: они закрывают трубу дымопровода и предотвращают попадание атмосферных осадков. Устройство не работает в безветренную погоду.

Самые популярные марки: Турбомакс, Турбовент и Rotowent. Продукция Турбовента не подходит для установки на каналах для отвода дымовых газов из печей.

Также необходимо следить за тем, чтобы температура исходящего газа не превышала порог в 250 градусов (это стандартные требования, которые могут отличаться у разных моделей). Ротационные трубы устанавливаются для котлов на газовом отоплении.

Флюгеры дымоходные

Флюгеры дымоходные – это устройство для защиты дымоотвода с подветренной стороны. Модель отличается хорошей устойчивостью к негативному воздействию атмосферных осадков, долгим сроком службы и наличием защитных механизмов для дымоотвода. В процессе эксплуатации флюгеров был отмечен один их недостаток: они не справляются с сильным ветром, также флюгеры требуют тщательного ухода – регулярной смазки (особенно в зимний период) и чистки от сажи и дымовых газов.

Дымник-флюгер Duck and Dog –видеообзор

Вентилятор флюгера работает по принципу стабилизатора: уменьшает воздействие сильного ветра на тягу в дымоходе или усиливает ее при отсутствии передвижения газовых масс в атмосфере. Рассматриваемый тип устройства отлично подходит для каминов, работающих на дровах.

Дымососы дымохода

Дымососы – это электрический термоустойчивый вентилятор для дымоотвода. Это приспособления для корректировки силы тяги рекомендуется ставить только для узких труб. Для его работы требуется доступ до электрической сети, мощностью в 220 В. Современные дымососы имеют несколько модернизаций, благодаря которым решаются проблемы обратной и слабой тяги. Электрический механизм не имеет недостатков, он отлично работает в тихую и ветреную погоду.

Колпаки и зонты ­ – это декоративные элементы для дымоотвода, которые не решают проблему слабой тяги. После их установки владельцы отопительных устройств отмечали дополнительные проблемы: образование конденсата на поверхности колпаков и зонтов, в результате чего вентилятор вышеперечисленных устройств быстро приходил в негодность.

Таким образом, большое разнообразие механизмов для усиления тяги хорошо справляются с поставленной проблемой. Вышеописанные модели, кроме дымососов, объединяет один недостаток: они слишком зависят от погодных условий. Поэтому для усиления тяги в дымоходе лучше выбирать электрический дымосос.

Изготовление устройств для усиления тяги

Изготовление устройств для усиления тяги своими руками

Хорошо, когда у человека есть деньги и он может приобрести себе несколько насадок на дымоход, но как быть, когда возможностей достать современный механизм нет, однако, в гараже имеются инструменты и несколько металлических пластин? Ответ простой – сконструировать самостоятельно.

Из инструментов вам понадобятся: угольник, ножницы по металлу, рулетка, молоток, плоскогубцы, дрель, саморезы (15 мм), оцинкованный лист металла с толщиной 0,3-0,5 мм и несколько подручных материалов для крепления и старый вентилятор, точнее, его лопасти.

Начертить макет устройств для усиления тяги

Первое, что нужно сделать – это начертить макет будущего устройства. Чертежи схем можно найти в интернете. После точного перенесения размеров на лист из оцинкованной стали выполняются такие действия в строгой последовательности:

1. При помощи болгарки или ножниц по металлу вырезаются основные детали флюгера;
2. Составляющие элементы флюгера собираются по схеме в строгой последовательности и закрепляются при помощи заклепок или саморезов;
3. Дальше необходимо закрепить оба конуса (в большинстве схем этот пункт пропускается, поскольку «мастера» считают, что его можно проигнорировать). На самом деле, этот пункт крайне не рекомендуется игнорировать, чтобы не провоцировать разрывы конусов при сильном ветре;
4. Теперь осталось надеть на устройство крепежные элементы и вентилятор. При помощи крепежных элементов устройство крепится к основанию дымоотвода. Вентилятор же выполняет функцию усиления тяги.

Флюгарка

На этом этапе изготовление флюгера считается оконченным, осталось только прикрепить его к дымоходу. Крепится он при помощи саморезов или заклепок. Помните, что это устройств нуждается в регулярном уходе: время от времени его необходимо чистить от сажи и скопившегося конденсата, если не хотите, чтобы накопившаяся влага попадала на гидроизоляционный слой внутри трубы.

Видео: Усилитель тяги печи, котла и дымохода

Печное отопление в частном доме требует дополнительных затрат и специального оборудования, чтобы предотвратить нарушение вентиляции и обеспечить безопасность проживания. Особо следует побеспокоиться о состоянии дымоходов, которые могут стать причиной пожаров и несчастных случаев вследствие появления эффекта обратной тяги.

Что такое обратная тяга

Под этим понятием подразумевается сбой в работе отопительной системы и системы отведения продуктов горения. Причин возникновения обратной тяги несколько, и любой потребитель тепла от собственных отопительных агрегатов должен знать об этом явлении все. Потому что это не только бытовое неудобство, но и опасный для жизни фактор.

Тяга - целенаправленный поток воздуха от теплового агрегата к выходу из дымохода. Обратная тяга - изменение направления потока из внешней среды к печи. При этом происходит сильное дымление печи на твёрдом топливе или проникновение продуктов горения от газового прибора в помещение. Возможен также вариант затухания, тогда в помещение может попадать газ, что само по себе очень опасно.

Тяга во многом зависит от конструкции дымохода

От чего зависит тяга в дымоходе

Движение воздуха определяется наличием перепада давления в различных точках атмосферы. По естественным причинам он стремится выравнять давление, направляясь в область пониженного давления.

Если есть целенаправленный канал в виде дымохода, движение ускоряется и обеспечивает подсос воздуха в топку, обеспечивая горение топлива. Одновременно продукты горения удаляются из топки и выводятся наружу.

Воздухообмен в дымоходе происходит за счёт того, что нагретый в топке воздух, будучи легче, поднимается по каналу, вытесняя находящийся в нём холодный. Вместе с ним удаляются продукты горения, в частности, угарный газ.

Можно рассмотреть несколько факторов, непосредственно влияющих на этот процесс:

1. Конфигурация дымового канала. При покупке отопительного прибора нужно внимательно изучить прилагаемую техническую документацию. Рекомендации по диаметру дымохода нужно выполнять неукоснительно. Если нет возможности применить трубы нужного размера, можно несколько увеличить тягу за счёт увеличения длины дымовой трубы. При этом нужно учитывать, что она не должна быть длиннее 5 метров. Следует избегать поворотов дымового канала под прямым углом, лучше использовать угол 45 градусов. При необходимости использования горизонтальной части, её длина не должна быть более 1 метра, при этом желательно нарастить высоту трубы в разрешённых пределах. На тепловых агрегатах длительного горения следует использовать только круглые дымоходы. Вообще, такие печи характерны низкой температурой дымовых газов. Медленное горение, а, по сути, - тление топлива, не позволяет им достаточно прогреть дымоход, вследствие чего на стенках выделяется конденсат, собирающий на себе сажу. Размер дымового канала быстро уменьшается, тяга ухудшается до полного прекращения. Для таких печей лучше применять двухслойные дымовые трубы с утеплителем и сборником конденсата. Использование дымоходов с круглым каналом обусловлено характером движения газов - поток закручивается по спирали. В прямоугольных дымоходах по углам образуются застойные зоны, ухудшающие условия прохождения потока.

   Наиболее эффективным будет круглый дымоход, а вот квадратный или прямоугольный могут создать проблемы

2. Высота дымохода. Она указана в паспорте отопительного устройства, а если печка делается своими руками, то основным требованием является возвышение трубы над коньком крыши на 0,5 метра. Можно также посмотреть в строительном магазине паспорт печи, сходной по размерам топки с самодельной, чтобы уточнить диаметр дымового канала. Труба, отстоящая от конька на расстоянии до трёх метров, может находиться с ним на одном уровне.

   Высота дымовой трубы на крыше зависит от её местоположения и определяется нормативными документами

3. Утепление дымохода. Наружные дымоходы или участки, находящиеся в чердачном пространстве, нужно утеплять. Температура дымовых газов в 70 градусов способствует конденсации влаги, всегда присутствующей в печных газах, на стенках дымохода. На ней легко оседают твёрдые составляющие дыма, образуется сажа. Этого можно избежать, используя трубы «сэндвич». Они состоят из двух труб одна в другой, между стенками размещается утеплитель, позволяющий поддерживать оптимальную температуру печных газов. Можно утеплить одинарную трубу, покрыв её минеральной ватой и обмотав фольгой.

   Утеплитель из минеральной ваты поможет поддержать нужную температуру газов

4. Качество топлива. Использование сырых дров категорически не допускается. В них содержится много влаги, а что с ней происходит в дымовой трубе, мы уже знаем. Кроме того, это просто непрактично, большое количество тепла уходит именно на испарение влаги.
5. Нежелательно использовать для топки дрова из древесины хвойных пород. Вследствие высокого содержания смол образуется много сажи.
6. И уж вовсе не рекомендуется использовать для топки отходов с содержанием смол - фанеры, ДСП и прочих подобных. Засорение дымохода в таком случае гарантировано.
7. Недостаточная вентиляция. В процессе топки печь потребляет кислород из воздуха в помещении. Если нет притока свежего воздуха, содержание кислорода в нём быстро снижается. В конце концов, может произойти выброс продуктов горения в помещение с образованием обратной тяги.
8. Состояние атмосферы. В непогоду, при таких явлениях, как сильный ветер, высокая влажность или туман, возникает перепад давления в помещении и снаружи. Это тоже может стать причиной появления обратной тяги. Следует проветрить помещение, чтобы уравнять существующую разность.
9. Холодный воздух в дымоходе. В сильные морозы в трубе может накапливаться много тяжёлого охлаждённого воздуха, создающего пробку. При розжиге большой закладки топлива быстро образуется большое количество дыма, который не может её пробить и поступает в помещение. При такой ситуации нужно перед закладкой дров сжечь в топке несколько бумажных листов, чтобы постепенно прогреть застоявшийся в трубе воздух, и только после этого производить закладку и розжиг печи.

В холодную погоду необходимо перед растопкой прогреть застоявшийся в трубе воздух

Если отсутствие надлежащей тяги наблюдается в только что установленных печах и каминах или в дымоходе газового котла - это, скорее всего, промах строителей, то есть установка системы дымоотведения и вентиляции в частном доме была проведена с ошибками.

Проверка и измерение тяги в печи

Наличие и направление тяги можно проверить простыми и надёжными способами:

1. По отклонению пламени свечи или спички. Для этого нужно приоткрыть дверку топки и поднести к проёму горящую свечу. Пламя отклонится в направлении движения воздуха. Если таковое отсутствует, нужно проверить положение шибера и открыть его полностью. Поле чего проверить повторно.
2. Таким же образом можно воспользоваться полоской газетной бумаги.
3. Измерения величины тяги в бытовых условиях не представляется необходимым. Они применяются печниками - профессионалами, для контроля правильности выполненных работ. Для этого применяется прибор анемометр. Его помещают внутрь топки, и прибор реагирует на движение воздуха в ней.

Достоверная проверка наличия тяги в дымоходе по отклонению пламени

Как увеличить тягу в дымоходе своими руками

Для получения хорошего движения воздуха в дымоходе нужно выполнить все правила установки этого устройства, включая сечение и высоту канала. Но параллельно с этим можно предпринять некоторые шаги, обеспечивающие хорошую тягу при любых погодных условиях:

1. Установка дефлектора. Это устройство особенно эффективно в ветреную погоду. Изменяя направление ветра над трубой, дефлектор способствует увеличению скорости перемещения дымовых газов. Оптимальный режим горения топлива при трубе с дефлектором обеспечивает повышение КПД отопительного агрегата. Кроме того, такое устройство защищает трубу от попадания в неё мусора.

   Дефлектор эффективно усиливает тягу в дымоходе

2. Для улучшения тяги используется такой декоративный элемент, как флюгер. Для этого одну его сторону делают выпуклой. Поворачиваясь по направлению ветра, флюгер-дефлектор выпуклой частью направляет воздух таким образом, чтобы он проходил над трубой. При этом создаётся разреженная зона, способствующая повышению скорости перемещения печных газов по дымоходу.
3. Важное значение для регулировки тяги имеет шибер. Это заслонка, регулирующая просвет в сечении дымохода. При розжиге он устанавливается в открытом положении, при котором тяга в ещё холодной печи максимальная. По мере прогрева печи его прикрывают, регулируя интенсивность горения топлива. Второй точкой регулировки является заслонка на топочном отделении, при помощи которой регулируется приток воздуха в зону горения. Регулировкой в этих двух точках достигается оптимальный режим сгорания топлива с максимальной теплоотдачей.

   Надежный шибер с поворотной заслонкой для дымохода необходим для того, чтобы регулировать силу тяги

Изготовление дефлектора своими руками

Чтобы выполнить эскизы деталей устройства нужно измерить внутренний диаметр дымовой трубы и рассчитать их размеры.

Дефлектор для любого размера трубы можно изготовить своими руками

Для этого приводим несколько определяющих соотношений:

• ширина диффузора определяется в зависимости от внутреннего диаметра трубы умножением на 1,5;
• ширина зонта должна составлять 1,7 по отношению к тому же параметру;
• такой же коэффициент применяется для определения высоты прибора.

После расчёта размеров можно приступать к изготовлению развёрток деталей. Их можно выполнить на ватмане или любой другой плотной бумаге.

Бумажные детали нужно собрать в готовое изделие, используя скрепки или степлер, и примерить его к трубе дымохода. При необходимости - внести поправки, подгоняя изделие к трубе.

Для изготовления дефлектора применяется листовая оцинкованная или нержавеющая сталь толщиной не менее 0,5 миллиметра.

По развёрткам деталей нужно перенести их контуры на листовой металл и вырезать слесарными ножницами.

Сборка производится в соответствии с эскизным проектом.

Видео: как изготовить дефлектор своими руками

Инструменты и материалы для изготовления дефлектора

Чтобы сделать такой прибор, понадобится следующее:

• лист стальной;
• ножницы слесарные для раскроя металла;
• дрель со свёрлами необходимых размеров;
• молоток;
• пассатижи;
• крепёжные изделия;
• маркер для разметки деталей на металле.

Порядок изготовления дефлектора

Технология производства заключается в последовательном выполнении ряда операций:

1. Перевод контуров деталей на металлический лист при помощи маркера. Нужно получить следующие детали - колпак, стойку, диффузор и наружный цилиндр.
2. Заготовки колпака, диффузора и цилиндра сворачиваются по размерам. Соединения выполняются заклёпками или винтами, иногда используют полуавтоматическую сварку.
3. Для установки колпака понадобятся полоски металла. Их делают из отходов от раскроя основных деталей. На колпаке нужно просверлить несколько отверстий и закрепить детали заклёпками.
4. Противоположные концы полос таким же образом закрепляются на диффузоре.
5. Полученное изделие закрепляется к обечайке.

Видео: самодельный турбодефлектор для дымохода

Причины возникновения обратной тяги в дымоходе

Изменение направления потока воздуха в дымоходе на обратное называется «опрокидыванием тяги».

Заметить первые признаки обратной тяги в дымоходе довольно просто - дрова горят в печи с большим количеством дыма, на дверце быстро коптится стекло, а если её открыть, то дым сразу же распространяется по помещению.

Это может происходить по различным причинам: резкий порыв ветра или наличие высоких деревьев в непосредственной близости от объекта отопления. Однако основными предпосылками для такого происшествия являются просчёты в проектировании:

Особое внимание следует обратить внимание на вентиляцию помещения при использовании газовых котлов и колонок. При опрокидывании тяги они могут погаснуть, и газ будет поступать в помещение. На современных приборах установлена автоматика прекращения подачи газа, но нужно ли зависеть от неё?

В некоторых случаях обратная тяга может возникнуть всего на 1–2 дня, например, когда печь давно не использовалась, или из-за сырой погоды.

Фотогалерея: средства для очистки дымового канала от сажи

Обратная тяга в дымоходе: что делать

При недостаточной тяге в первую очередь нужно проверить всю конструкцию дымохода и устранить обнаруженные неисправности. Чаще всего удаётся установить наличие загрязнения или засорения канала. Это может быть и мусор, заносимый в трубу ветром и даже птичьи гнёзда, устроенные в неотапливаемый период. Но чаще всего причиной недостаточной тяги является отложение сажи на стенках дымохода. Для устранения необходимо:

1. Нарезать ведро картофеля небольшими кусочками и небольшими порциями сжигать корнеплоды в топке. Выделившийся крахмал размягчает налёт сажи, и она кусками опадает в топку. По окончании топки их нужно удалить. Такого же эффекта можно добиться, сжигая картофельные очистки.
2. Топка осиновыми дровами. При сгорании такого топлива выделяется большое количество тепла, но в закладке их должно быть не более 2–3 поленьев. При использовании такого способа нужно проявлять особую осторожность, поскольку возможно возгорание сажи, что приведёт к пожару.
3. Соль каменная, периодически добавляемая в топку. Её пары очищают стенки дымохода. Используется в качестве профилактического средства.
4. Щётка для труб в виде ёршика для механической очистки труб.
5. Установка дефлектора всегда создаёт дополнительную тягу в дымоходе направлении.

Обязательное обслуживание дымохода нужно производить ежегодно перед началом отопительного сезона.

Индивидуальное отопление загородного дома любым видом топлива может быть безопасным, если в процессе строительства и монтажа дымоходов предусмотрены все устройства для обеспечения нормальной тяги и регулярно проводится профилактика.

В частных загородных домах, часто используется асбестовая труба для дымохода. Распространенность объясняется тем, что решение установки асбоцементной трубы является простым и дешевым методом дымоотведения. Помимо своей низкой себестоимости, асбототруба имеет множество существенных недостатков, которые необходимо учитывать перед установкой конструкции данного типа.

Можно ли для дымохода использовать асбестоцементную трубу

Дымоход из асбестовой трубы получил широкое применение во время Советского Союза, по следующим причинам:

1. Большие запасы залежей асбеста.
2. Простое производство.
3. Низкая себестоимость.

В дальнейшем, во время массовых застроек, устанавливать асбестоцементные трубы для дымохода стали, чтобы удешевить себестоимость жилья. При этом, использовался материал, мягко говоря, не предназначенный для систем дымоотведения.

Какую асбоцементную трубу ставят на дымоходы

Для дымохода используют безнапорную трубу, изготовленную на основе цемента и асбеста. В результате получается пористый материал, имеющий низкие теплоизоляционные характеристики. Небольшой внутренний диаметр труб приводит к усиленному образованию конденсата и, как правило, быстрому разрушению трубы.

Из асбеста не изготавливают трубу, специально предназначенную для дымоходов. Есть только канализационные трубы, не боящиеся влаги, но подверженные воздействию соляной кислоты.

Разрушение стенок происходит по следующим причинам:

• Окислы возникают по причине выпадения конденсата и смешивания его с сажей. Под воздействием высоких температур, образуется соляная кислота, разъедающая стенки дымохода.
• Под воздействием кислоты, на стенках появляются раковины, что приводит к повышенному оседанию сажи и еще большему образованию кислоты.
• Тяга ухудшается по причине уменьшения внутреннего диаметра трубы.
• Уменьшается КПД котла – топливо начинает сгорать не полностью, производя еще большее количество насыщенного конденсата, все больше разъедающего стенки дымохода.

Для старых газовых котлов и печей, система дымоотведения из асбототрубы, в связи с техническими характеристиками оборудования, была приемлемым способом отведения дымовых газов. При подключении к современной отопительной технике, замена дымохода из асбестовой трубы на более современный материал потребуется в течение нескольких лет после установки.

Для каких дымоходов применяют асбоцементные трубы

Сделать наружный дымоход из асбоцементной трубы можно в следующих случаях:

Несмотря на широко распространенное заблуждение, вставить в существующий кирпичный дымоход асбестовую трубу безопасно. Выделение вредных веществ, в объеме, достаточном, чтобы причинить вред человеку, отсутствует. Все же не рекомендуется монтировать асбототрубу в бане и сауне.

Как правильно сделать дымоотвод из асбестовых труб

Одной из причин, почему асбототруба получила широкое распространение, является то, что монтаж самодельного дымохода из асбестовой трубы можно легко выполнить своими руками. Во время установки учитываются требования и противопожарные нормы, а также действующие СНиП.

Выполняется надежное крепление, тепло и гидроизоляции, а также, если треснула труба, предотвращается попадание дыма в помещение. Ниже приводятся самые распространенные ошибки и методы решения, учитывающие характеристики асбестоцементной трубы.

Как крепить асбоцементный дымоход

Одним из самых сложных, при самостоятельном монтаже системы дымоотведения, является точный расчет и обустройство дымоходов наружного расположения из асбоцементных труб. Существующие нормы подробно оговаривают то, каким параметрам должна соответствовать дымоходная труба, чтобы обеспечить достаточную тягу и быть способной сопротивляться ветровой нагрузке.

Для крепления наружного дымохода используют специальные хомуты и растяжки. Во время монтажа отдельно стоящей трубы, или ее надкровельной части, придерживаются следующих рекомендаций:

• Рассчитать диаметр и высоту дымохода из асбестовой трубы. Чем выше дымоход, тем большую ветровую нагрузку он испытывает. Чтобы закрепить трубу на крыше, поднятую выше конька более чем на 2 метра, устанавливают крышные растяжки.
  Расчет высоты выполняется в зависимости от отдаленности дымохода от конька здания, диаметр по объему топочной камеры (рекомендованное сечение не менее 120 мм).
• Отдельно стоящий дымоход, через каждые полметра фиксируется к стене при помощи хомутов для крепления трубы. Чтобы надежней закрепить трубу на крыше, используется специальное надкровельное основание. Обязательно выполняется герметизация от протечек.
• При монтаже асбестовой трубы в кирпичном канале, труба надежно фиксируется с помощью специальной распорной арматуры. Минимальное расстояние между трубами многоканального дымохода из асбоцементных труб не менее 10 см. Сверху на конструкцию устанавливается плита, закрывающая каналы от попадания влаги.
  Если не закрепить асбестовую трубу в кирпичном дымоходе, то со временем труба на стыках потеряет герметичность, что в результате приведёт к появлению окислов и разрушению стенок.
• Во время прохождения через кровлю и межэтажных плит перекрытия, используют кронштейн крепления, изготовленный из асбестоцемента. Между горючими материалами и сильно греющейся поверхностью, оставляется расстояние не менее 10 см, на деревянном перекрытии устанавливается негорючая опора дымохода.
• В доме из газобетонных блоков не рекомендуется установка отдельно стоящих дымоходов. Стена, к которой крепится труба, не сможет выдержать ветровую нагрузку. Оптимальным решением будет выполнить установку внутренней системы дымоотведения. Если необходимо выполнить наружное подключение, в качестве способа крепления асбестоцементной дымоходной трубы выбирается использование растяжек.

Крайне важно закрепить трубу на крыше, чтобы снизить воздействие ветровой нагрузки. При нагреве асбест теряет свою прочность. Любой порыв ветра может привести к потере целостности стенок дымохода.

Как нарастить асбестоцементную трубу дымохода

В нормативных документах, регламентирующих применение асбоцементных труб в качестве дымоходов, в частности в указывается, что дымоходные трубы из асбеста проектируются вертикальными. Допускается применять асбестоцементные материалы или сборные конструкции, в которых верхний слой изготавливается из нержавеющей стали.

При прокладке дымоходов используются безнапорные трубы. В качестве переходников, при подключении к отопительным приборам, можно применять гильзы из нержавеющей стали. Чтобы соединить асбестовую трубу с металлической устанавливают муфты типа САМ. В конструкции переходника предусмотрены проточенные пазы, что обеспечивает максимальную герметичность стыков.

С двух сторон муфты находятся жаростойкие уплотнительные прокладки. Для наращивания трубы со стороны асбестового дымохода, убирают резинку и заполняют паз термостойкой смесью для соединения асбестоцементных элементов трубы дымохода. Если соединяют две асбестовые трубы, уплотнительный состав используют с двух сторон.

Чтобы соединить асбестоцементные трубы между собой в кирпичном дымоходе, на месте стыкования изготавливают ревизионное отверстие, позволяющее выполнить монтажные работы на месте.

Переходник с асбестоцементной трубы на металлическую, компенсирует разницу в нагреве и способности материала к расширению. Использовать подручные средства в качестве переходной муфты запрещается.

Как и чем утеплить асбестовый дымоход

Дымоходная асбестоцементная труба выдерживает температуру до 300°С. При этом материал имеет высокую теплопроводность и моментально отдает тепло окружающей среде. Нагрев поверхности дымохода практически идентичен температуре отходящих дымовых газов. Утепление поверхности негорючим теплоизоляционным материалом требуется по нескольким причинам:

• Изолировать асбестовую трубу дымохода от деревянной или любой другой горючей обшивки стен.
• Уменьшить количество продуцируемого конденсата и избежать его замерзания.
• Выполнить гидроизоляцию трубы.

Современные технологии утепления позволяют существенно снизить объем конденсата в асбестовой трубе и существенно увеличить срок эксплуатации дымохода.

Как показывает практика, недостаточно просто обмотать асбестовую трубу теплоизоляционным материалом, чтобы добиться хороших теплоизоляционных характеристик, выполняются работы, руководствуясь следующей схемой монтажа:

Возможность применения асбестоцементных труб в качестве дымохода, напрямую зависит от качественно выполненной изоляции. При условии грамотно выполненных работ, систему возможно смонтировать в деревянном доме из бруса, бревна или каркасном сооружение.

Борьба с конденсатом является главной, но не единственной задачей использования теплоизоляции. Грамотное применение изоляционного материала увеличит тяговую силу дымовых газов, продлит срок службы трубы и исключит вероятность возгорания.

Как врезать тройник в асбоцементную трубу

Устройство дымохода с боковым выходом через стену, установка конденсатоотводчика и люка для прочистки, выполняется посредством установки специальных тройников. Монтируются узлы таким же образом, как и соединительные муфты. Труба подрезается до нужного размера. Сверху надевается тройник. Стыки заливаются уплотнительным кислотоустойчивым составом.

Согласно правилам, горизонтальные участки дымохода, в случае применения асбестового материала, полностью исключаются. При боковом выводе трубы потребуется сделать уклон в сторону котла не менее 3°.

При использовании асботрубы в качестве приставного дымохода, установленного на внешней стене дома, рекомендуется внизу конструкции установить ревизионные люки и конденсатоотводчик, для регулярного обслуживания системы дымоотведения.

Применение асбестовой трубы для гильзования старых дымоходов

Дымоходы изготавливаются из безнапорных асбестоцементных труб, используемых для систем вентиляции и водопровода. Технические характеристики позволяют использовать асбототрубу для санации уже существующей системы дымоотведения.

Гильзование помогает продлить жизнь кирпичному дымоходу, за счет уменьшения выпадения конденсата. Особенно востребован такой способ при частичном разрушении оголовка системы дымоотведения. Установка трубопровода осуществляется сверху вниз. После санации проводится облицовка наружных труб кирпичом.

Подключение котла или печи к асбестоцементной трубе, выполняется с помощью отрезка нержавеющей трубы или специального адаптера. На самом выходе отводящего патрубка котла температура легко нагревается до 40-500°С. Поэтому использовать асбестоцементный материал, не представляется возможным.

Использовать для дымохода асбестовую трубу, обложенную кирпичом, является оптимальным решением вопроса дымоотведения, обеспечивающим устойчивую тягу и максимальный срок эксплуатации системы.

Для санации и монтажа новой системы дымоотведения напорные трубы не подходят. Следует использовать их безнапорный аналог.

Меры безопасности и противопожарные разделки

Во время самостоятельного изготовления асбестоцементного дымохода, учитываются множество нюансов и требований, влияющих на безопасную эксплуатацию системы дымоотведения. Согласно действующим СНиП и ПБ, при проведении труб дымоудаления, соблюдаются следующие условия:

Проход через деревянные перекрытия в бревенчатом или брусовом доме осуществляется в обход стропил. Категорически запрещается соприкосновение греющихся элементов с несущими конструкциями. Прокладка дымохода из асботрубы в деревянном доме должна выполняться с противопожарными разделками. Стена рядом с дымоходом закрывается негорючим материалом.

Иногда тяги через дымоход не хватает, топливо не хочет гореть интенсивно, происходит задувание ветром, выброс дыма в помещение при открытии дверок-заслонок, — почему такое происходит, и что нужно сделать, чтобы улучшить тягу, — может быть поставить дымосос?

Почему нет тяги

Естественная тяга зависит от разности давлений в дымоходе. А давление зависит в большей степени от разности температур воздуха и газов, точнее от разности их плотностей… Зимой, когда снаружи мороз, а в помещении тепло, воздух неплохо устремляется в любой приподнятый дымоход, котел растапливается без проблем. Когда в топке жар, а мороз по-прежнему хорош, то тяга, как правило, сносная даже в самых неудачно сделанных системах. В межсезонье тоже обычно тяга удовлетворительная.

Но летом в жару, растопить печку или обычный котел на естественной тяге бывает проблематично. Начальная тяга может быть вообще обратной. Комната наполняется дымом, устойчивого горения не достигается, — что делать?

Также естественная тяга может значительной пострадать по следующим причинам.

• Дымоход в саже, закоксовался.
• Другие перекрытия дымохода – обрушилась штукатурка, сдавление конструкциями, выпучивание и задирание проржавевших обгоревших оболочек…
• Образовалась дыра в дымоходе – подсос помимо топки котла.
• Установлен низкий дымоход – ниже положенного по СНиП.
• Установлен дымоход малого сечения – меньше, чем положенный по инструкции к котлу, для данной мощности горения, — слишком большое аэродинамическое сопротивление.
• Установлен котел, печь со слишком большим аэродинамическим сопротивлением внутри, со сложной системой дымовых ходов вокруг теплоообменинка.
• Закрыты заслонки подачи воздуха, крышки поддувала и т.п.
• Закрыт, перекрыт регулятор тяги, шибер на выдаче газов, в месте подсоединения дымохода к оборудованию.
• Отсутствует свободный приток воздуха в помещение, оно герметично закрыто, при горении создается разрежение в топке, тяга прекращается.

Как видим, если нарушилась тяга, то сначала нужно проверить исправность оборудования, правильные регулировки подачи воздуха, положение заслонок, и обязательно произвести чистку от сажи в дымоходе.

• Но для многих людей важно: – как растопить котел летом, чтобы, например, нагреть воды…
• Также, многим известны «болезни» их системы котел-дымоход, но есть желание увеличить тягу на имеющемся оборудовании – как сделать?

Установка дефлектора – помогает увеличить тягу

Дефлектор – устройство на верхушке дымовой трубы, которое создает дополнительное в ней разрежение за счет силы ветра. Недостатки этого способа увеличения тяги:

• Если ветра нет, то нет и увеличения тяги, — слишком явный недостаток.
• Появляется еще один труднодоступный узел, нуждающийся в очистке от сажи, дающий обратный эффект при загрязнении, тормозящий тягу.
• Также методу присуще небольшое увеличение тяги, — всего лишь на 20 – 25 % при условии наличия ветра на высоких дымоходах.

Стоит ли этим заниматься или достаточно установить обычный зонт от дождя? К тому же неустойчивость силы тяги — не лучшее положение, далее рассмотрим почему…

Тем не менее, сделать дефлектор можно самостоятельно из нержавейки, по приведенным чертежам.

Как сделать дефлектор ЦАГИ – схема для изготовления.

Как сделать конус для дефлектора

Изготовление дефлектора на видео.

Чертежи для изготовления дефлектора Вольперта-Григоровича.

Установить дымосос для увеличения тяги

Существуют электрические вентиляционные установки для повышения тяги в дымоходах. Большие котельные комплектуются ими по проектам изначально. Для котлов такое оборудование может быть установлено дополнительно на стандартных диаметрах патрубков.

• Есть повысители тяги устанавливаемые в конце дымохода в виде пропеллерного вентилятора. Но вариант непопулярный из-за сложности монтажа на высоте и последующей очистки там же, особенно если используются смолистые дрова.
• Другой вариант дымососа – центробежного типа, устанавливается на выходе из котла в зоне горячих газов. Обычно для него делается отдельный обвод дымохода, перекрываемый шибером, чтобы при естественной тяге газы не шли через вентилятор.

Это устройство при работе создает мощную фиксированную тягу, которая продует фактически любую систему, был бы доступ свободный воздуха в топку (в помещение), и никак не будет обращать внимание на задувание ветром, например… Но у этой системы очень значительные недостатки.

Недостатки установки дымососа.

• При работе образуется устойчивая тяга, и горение большого количества топлива. При аварийном отключении электричества тяга пропадает, тогда возможен вброс большого количества угарного газа в помещение. Это крайне опасно. Подобный дымосос должен работать в комплексе автоматизации с другими устройствами котельной, или кратковременно под постоянным контролем человека.
• Рабочее колесо слишком быстро загрязняется, нуждается в регулярных чистках, поэтому применение не практично.
• Создаются препятствия для реализации медленного длительного горения.

Пути повышения тяги

Если дымоход создает недостаточную тягу, необходимо его заменить, установить сендвич-трубы подобранные по диаметру к данной мощности отопительного оборудования (по инструкции, по таблицам), и высотой согласно требованиям СНиП (на полметра выше конька при размещении трубы возле него… и т.д.).

При необходимости летних топок, можно укомплектовать котел центробежным дымососом для уверенных нечастых запусков под контролем ответственного человека в жаркую погоду. Но есть более простое решение…

Как растопить котел летом или печь после длительного перерыва? — народный метод – воткнуть пылесос выдувом в поддувало, или любой другой вентилятор поставить на нагнетание на пару минут, пока не разгорится… – смотрите видео