Рейсмусовый станок красный металлист ср 3 6. Рейсмусовые (пропускные) станки

Промышленный рейсмусовый станок б/у модели СР3-6 является одним из лучших представителей легендарного Ставропольского завода «Красный Металлист». Можно так же сказать, что лучшим танком второй мировой войны признан советский танк Т-34, а лучшим маленьким рейсмусом 70-80-х годов прошлого века стал рейсмус СР3-6. Рейсмус имеет жесткую литую станину. Несмотря на свои небольшие размеры, станок имеет очень приличный вес в 600 кг. Такая большая масса (он цельнолитой) обеспечивает хорошее гашение вибраций и как следствие высокую чистоту обработки материала. Двух ножевой (иногда четырех ножевой) вал имеет высокую ремонтопригодность, замена подшипников может быть проведена персоналом с не очень высокой квалификацией без специального инструмента. Мощный электродвигатель имеет двукратный запас по мощности относительно своих современных собратьев. Очень рационально реализован механизм подачи. Электродвигатель с тарельчатым вариатором плюс редуктор. Данная конструкция безотказно работает десятилетиями. Некоторые экземпляры проработали без ремонта данного узла 36 лет. Ремонт обычно выражается в замене изношенных накладок феррадо от любого подходящего диска сцепления. Редуктор, используемый в данной конструкции имеет большой запас по ресурсу и с небольшими изменениями перешел в старшую модель рейсмуса СР6-9. Весь узел в сборе (электродвигатель-вариатор-редуктор) используется в рейсмусе СР6-9, который работает при больших нагрузках. Цепной привод приводит в движение передний рифленый и задний гладкий валец. Вариатор позволяет плавно изменять скорость подачи заготовки от 8 до 24 м/мин. Стол чугунный, коробчатой. Управление подъемом осуществляется от механизма ручного управления. Механизм подъема стола не самое удачное решение данного станка. Червячная пара размещенная внутри стола при износе имеет свойство подклинивать перемещение стола. На столе установлены два гладких ролика. Для настройки выхода роликов под твердость обрабатываемого материала (лиственные или хвойные породы) они регулируются. Регулировка выхода роликов над столом сделано очень просто и надежно. Кстати, на большинстве современных импортных рейсмусов наличие роликов на столе не входит в базовую поставку, а является опцией и, соответственно, оплачивается дополнительно. Когтевая защита литая, выполнена из чугуна. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа имеется тяжелый, литой передний прижим. Электрическая схема проста и надежна. На сегодняшний день данные станки сняты с производства, поэтому можем предложить вам рейсмус б у СР3-6 после ремонта. Стоимость рейсмуса б у СР3-6 составляет около 50% от стоимости современного аналога.

Описание ремонтных работ на рейсмусе СР3-6 б/у

Проведена полная разборка и дефектацию всех узлов рейсмуса.
В электрощите заменен магнитный пускатель главного двигателя.
Заменены подшипники строгального вала.
Заменены подшипники электродвигателя главного вала.
Проведена дефектация редуктора подачи.
Произведена замена масла в редукторе.
Заточены и установлены строгальные ножи.
Проведена настройка рабочих режимов и проверка качества строжки.

Характеристики рейсмуса СР 3-6 б/у

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:


длина не менее
Наибольшая толщ. снимаемого слоя, мм
Количество ножей, шт
Диаметр ножевого вала, мм
Объем аспирации, м³/час
Частота вращения вала, об/мин
Скорость подачи, м/мин
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт
Габариты, мм

Описание ремонтных работ на рейсмусе СР3-6 б/у

Проведена полная разборка и дефектацию всех узлов рейсмуса.
В электрощите заменен магнитный пускатель главного двигателя.
Заменены подшипники строгального вала.
Заменены подшипники электродвигателя главного вала.
Проведена дефектация редуктора подачи.
Произведена замена масла в редукторе.
Заточены и установлены строгальные ножи.
Проведена настройка рабочих режимов и проверка качества строжки.

Характеристики рейсмуса СР 3-6 б/у

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:


длина не менее
Наибольшая толщ. снимаемого слоя, мм
Количество ножей, шт
Диаметр ножевого вала, мм
Объем аспирации, м³/час
Частота вращения вала, об/мин
Скорость подачи, м/мин
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт
Габариты, мм

Ширина обработки 320 мм

Вал на 2 ножа, ножи установлены

Промышленный рейсмусовый станок б/у модели СР3-6 является одним из лучших представителей легендарного Ставропольского завода «Красный Металлист». Можно так же сказать, что лучшим танком второй мировой войны признан советский танк Т-34, а лучшим маленьким рейсмусом 70-80-х годов прошлого века стал рейсмус СР3-6. Рейсмус имеет жесткую литую станину. Несмотря на свои небольшие размеры, станок имеет очень приличный вес в 600 кг. Такая большая масса (он цельнолитой) обеспечивает хорошее гашение вибраций и как следствие высокую чистоту обработки материала. Двухножевой (иногда четырехножевой) вал имеет высокую ремонтопригодность, замена подшипников может быть проведена персоналом с не очень высокой квалификацией без специального инструмента. Мощный электродвигатель имеет двукратный запас по мощности относительно своих современных собратьев. Очень рационально реализован механизм подачи. Электродвигатель с тарельчатым вариатором плюс редуктор. Данная конструкция безотказно работает десятилетиями. Некоторые экземпляры проработали без ремонта данного узла 36 лет. Ремонт обычно выражается в замене изношенных накладок феродо от любого подходящего диска сцепления. Редуктор, используемый в данной конструкции имеет большой запас по ресурсу и с небольшими изменениями перешел в старшую модель рейсмуса СР6-9. Весь узел в сборе (электродвигатель-вариатор-редуктор) используется в рейсмусе СР6-9, который работает при больших нагрузках. Цепной привод приводит в движение передний рифленый и задний гладкий валец. Вариатор позволяетет плавно изменять скорость подачи заготовки от 8 до 24 м/мин. Стол чугунный, коробчатой.Управление подъемом осуществляется от механизма ручного управления. Механизм подъема стола не самое удачное решение данного станка. Червячная пара размещенная внутри стола при износе имеет свойство подклинивать перемещение строа. На столе установлены два гладких ролика. Для настройки выхода роликов под твердость обрабатываемого материала (лиственные или хвойные породы) они регулируются. Регулировка выхода роликов над столом сделано очень просто и надежно. Кстати, на большинстве современных импортных рейсмусов наличие роликов на столе не входит в базовую поставку, а является опцией и, соответственно, оплачивается дополнительно. Когтевая защита литая, выполнена из чугуна. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа имеется тяжелый, литой передний прижим. Электрическая схема проста и надежна. На сегодняшний день данные станки сняты с производства, поэтому можем предложить вам рейсмус б у СР3-6 после ремонта. Стоимость рейсмуса б у СР3-6 составляет около 50% от стоимости современного аналога.

Технические характеристики станка СР 3-6

Дéревообрабатывающий станóк - станок, применяемый для механической обработки древесины (пиления , строгания и др.), с помощью режущего инструмента или давления.Предназначены для плоского калибрования деталей из массивной древесины, плит на заданную толщину (в размер) деталей.

На деревообрабатывающих станках из древесного сырья получают пиломатериалы, заготовки и полуфабрикаты (брусья, брёвна , бруски, доски ,
Рабочая машина представляет собой механизм или сочетание нескольких механизмов, осуществляющих определённые целесообразные движения для выполнения полезной работы.

24.05.2015

Рейсмусовые станки выпускаются двух типов: односторонние СРЗ-5, СР6-2, СР6-7, CP12-3 и двусторонние С2Р8, С2Р12.
Односторонние станки имеют по одному ножевому валу, расположенному над столом, который обрабатывает верхнюю плоскость заготовки. Нижняя плоскость должна быть обработана на фуговальном станке. Двусторонние станки имеют по два ножевых вала (верхний и нижний), обрабатывающие пласти заготовок и щитов с двух сторон за один проход. Выпускаемые станки имеют высокую степень унификации, т. е. большое число взаимозаменяемых деталей и узлов независимо от типа станка.
Узкопросветные, односторонние станки применяются главным образом на предприятиях с небольшим объемом производства. Станки средней ширины также применяются в малосерийном производстве а широкопросветные и специальные - на специализированных крупных предприятиях.
На рис. 122 представлена типовая технологическая схема рейсмусового станка. Обрабатываемая заготовка 1 базируется на столе 2. Стол оборудуется двумя поддерживающими роликами 3, выступающими над столом на 0,1-0,2 мм. В зависимости от породы древесины (твердости) они обеспечивают уменьшение коэффициента трения между столом и древесиной, в результате чего ее смятие не превосходит 0,1-0,05 мм.

Когда ролики выступают над столом больше указанной величины, а заготовка имеет достаточную жесткость, продольная линия обработки получит искажение; концы детали будут утолщены по сравнению со средней частью на величину, равную величине выступа валиков над столом, а длина утолщенных концов будет равна половине расстояния между роликами; кроме того, со стороны ножей на заготовку будет действовать нормальная составляющая от силы резания, которая вызовет вертикальные колебания заготовки на поверхности фрезерования. Над роликами спереди и сзади сверху устанавливают подающие вальцы: передний рифленый секционный 4 и задний гладкий 5.
Передний валец дает возможность одновременно (рядом) подавать несколько дощечек с разницей по толщине 4 мм. Задний валец взаимодействует с обработанной поверхностью заготовки. Для тягового усилия подающие вальцы необходимо прижимать к древесине, для этого устанавливают специальные пружины 6. Впереди и позади ножевого вала 7 расположены прижимные элементы. Передний прижимной элемент 8 обычно совмещается с колпаком пылеприемника, тогда он поворачивается вокруг оси 9. Для пропуска нескольких дощечек рядом с определенным допуском разницы в толщине прижимной элемент изготовляется секционным с подпружиненными элементами.
Передний прижимной элемент имеет следующее назначение:
- подпирает древесину в зоне выхода резца и тем самым предотвращает глубокие сколы;
- прижимает заготовку, противодействуя нормальным составляющим силы резания, стремящимся сместить ее;
- служит отражательным экраном для срезаемой стружки и направляет ее в пылеприемник пневмотранспорта;
- является ограждением для ножевого вала.
Для смены ножей пылеприемник можно поднять, повернуть относительно оси 9.
Задний прижимной элемент 10 предназначен для прижима заготовки. Он также соскребает стружку с обработанной поверхности, препятствуя ее продвижению под задний валец. Щиток 77 препятствует попаданию стружки сверху на обработанную поверхность. Для предотвращения выбрасывания заготовки предусматриваются когти 12.

Конструкция элементов рейсмусовых станков

Рейсмусовые станки состоят в основном из одинаковых унифицированных узлов и деталей. Основными узлами односторонних станков являются: станина, верхний блок, стол, механизм перемещения стола, ножевой вал, коробка передач, подающие вальцы, передние и задние прижимные элементы, ногтевая защита, электродвигатель и электроаппаратура.
Двусторонние станки, кроме указанных узлов, имеют верхний стол, нижний ножевой вал, преобразователь частоты тока и др.
Все модели, кроме СРЗ-5, имеют приспособление для заточки и фуговки ножей непосредственно на ножевых валах. Станок СРЗ-5 снабжен приспособлением только для фуговки ножей непосредственно на ножевом валу.
Станины у всех станков выполнены цельнолитыми с верхним блоком и представляют собой жесткие чугунные конструкции коробчатой формы. В средней части станины сплошными перемычками связывают боковые пустотелые прямоугольные сечения колонки, внутри которых и под перемычкой размещены механизмы приводов ножевого вала, подающих вальцов, редукторы, коробки передач и цепные передачи, механизмы вертикального перемещения стола.
Внутри на боковых сторонах станины расположены направляющие для вертикального подъема стола, а в двусторонних станках С2Р8, С2Р12 и широкопросветном одностороннем CP12 эти направляющие наклонные.
Стол односторонних станков (рис. 123) чугунный, массивный, с проемами для нижних роликов (переднего и заднего), которые регулируются по высоте.
Для вертикальной настройки стола применяются винтовые механизмы с ручным и механическим приводом в односторонних и с клиновым приводом в двусторонних станках. Последний обеспечивает более точную настройку.

Механизированный подъем стола производится от отдельного двигателя или от двигателя механизма подачи. Поднастройка стола на точный размер происходит посредством маховичка вручную.
На рис. 123, а показана принципиальная схема подъема стола с винтовым механическим подъемом и ручной поднастройкой. Стол 1 перемещается по направляющим 2 с помощью винтов 3, которые получают движение от специального двигателя 4 через цепную 5 и червячную 6 передачи. Для ручной точной доводки стола применяется маховичок 7. Движение от него передается через цепную передачу 8. Гайка 9 предназначается для регулирования по высоте поддерживающих роликов 10.
Схема клинового подъема стола представлена на рис. 123, б. Стол 1 перемещается по направляющим 2 в вертикальном направлении при помощи клина 3 с углом подъема 25-30°. Клин по горизонтальной плоскости передвигается винтами 4, которые приводятся во вращательное движение электродвигателем 9 через редуктор 8, шестереночную косозубую передачу 6 и цилиндрические шестерни 5. Отключение электродвигателя производится посредством муфты 7. Ручная доводка выполняется маховичком 10.
У широкопросветных СР12-2 и двусторонних станков для облегчения подачи и снятия заготовки на переднем и заднем концах стола укрепляются ролики 10а.
Нижние ролики, вмонтированные в столе, регулируются по высоте маховичком 11. При повороте маховичка приводится в движение тяга 12, которая поворачивает кулачки 13, а они, в свою очередь, воздействуют на подвески 14, прикрепленные к шейкам вальцов.
Двусторонние станки имеют два стола: нижний и верхний. Нижний стол комбинированный, состоит из передней рабочей части, смонтированной на подвижной клиновой раме, и задней части. В результате перемещения клиновой рамы по наклонным направляющим станины передняя часть стола поднимается или опускается относительно ножевого вала и устанавливается на величину снимаемого слоя древесины.
Прижимные элементы (рис. 124). Передний прижим у рейсмусовых станков всех моделей, кроме СРЗ-5, секционный. Он состоит из сплошного ряда отдельных крюкообразных секций, смонтированных у односторонних станков в колпаке пылеприемника, а у широкопросветных и двусторонних станков на специальной балке, расположенной перед верхним ножевым валом.

На рис. 124, а изображен секционный прижим (грузовой), совмещенный с колпаком приемника пылеуловителя. Он может поворачиваться вокруг оси.
Стальные секции губок 1 поворачиваются относительно оси 2, укрепленной на чугунном корпусе колпака 3 винтами 4, ввинченными в планку 6. Посредством пружин 5 регулируется давление на каждую секцию губки отдельно. Винт 7 является регулировочным, создающим общее давление прижимного элемента на заготовку.
На рис. 124, 6 представлен пружинный секционный прижим, который монтируется на специальной балке (в двусторонних станках). Направляющие неподвижные, вмонтированные в балку 1. Прижимная губка 2 получает нажим от пружины 3, сжимаемой винтом 4. Прижим древесины в зоне выхода резца осуществляется от веса колпака с распределением давления на каждую секцию.
Среднее давление одной секции q можно определить, зная число секций z и вес всего блока, производящего давление на заготовку Q:

При подаче заготовок неодинаковой толщины давление секций также будет неодинаковое. Общее давление можно определить как сумму давлений всех секций. Величина давления прижимного элемента учитывается при определении силы сопротивления движению заготовки.
При пружинном прижиме каждой секции давление на губки независимо друг от друга. Поэтому неоднородность давлений, вызываемая разной толщиной заготовок, не имеет значения. Давление каждой секции в этом случае

q1 = q (1 - 2a/l μ).

Значения а и l принимаются по рис. 124, б; μ - коэффициент трения элемента о древесину (сталь по дереву), μ = 0,15/0,25.
Задний прижим у всех станков представляет собой цельную, сплошную по ширине станка чугунную прямоугольную линейку с прижимной губкой. Нижнее положение губки регулируется установочными подпружиненными винтами. Вертикальное перемещение губок осуществляется по направляющим. Давление губке сообщается через регулируемые пружины.
На рис. 124, в представлена схема устройства прижимной линейки. По длине линейки 1 установлены два направляющих стержня 2, которые фиксируют положение прижимной губки 3. Стержень в линейке фиксируется гайкой и контргайкой 4. Прижимная губка к стержню приворачивается.
Кроме того, на линейке установлены два подпружиненных регулировочных винта 5. Давление пружины 6 на прижимную губку 3 регулируется ввинчиванием винта 5.
Существенным недостатком прижимных элементов является отсутствие приборов, показывающих давление и в соответствии с этим высоту положения прижимной губки, что усложняет настройку станка.
Механизм подачи. Односторонние станки имеют два и четыре подающих вальца: два верхних и два нижних, которые располагаются попарно перед ножевым валом и сзади него. Двусторонние станки имеют восемь вальцов - четыре сверху и четыре снизу. В этих станках вальцы располагаются: две пары перед верхним ножевым валом, одна пара перед нижним ножевым валом и одна пара с задней сгороны. Расстояние между вальцами у односторонних станков от 200 до 400 мм, а у двусторонних до 500 мм. Диаметр верхних вальцов в зависимости от типа станка колеблется от 80 до 150 мм.
Передние верхние подающие вальцы у всех рейсмусовых станков (кроме РСЗ-5) секционные (рис. 125, а). Они состоят из внутреннего вала 7, секций 2, резиновых роликов 3, втулок или пружин 4, вставленных в пустотелые гнезда секций. Наружная цилиндрическая поверхность обойм каждой секции рифленая. Остальные подающие вальцы у всех станков гладкие цилиндрические.
Секционные подающие вальцы обеспечивают надежный прижим и подачу одновременно нескольких заготовок с разницей по ширине и толщине до 4 мм. Подающие вальцы прижимаются к обрабатываемому материалу пружинами 5. Прижим регулируется гайками 6.
Установленные внутри секций пружины (рис. 125, б) или резиновые кольца (рис. 125, в) создают связь между внешним рифленым кольцом и приводным валом, обеспечивающим давление на заготовку и касательную силу подачи.

Конструкция секционных вальцов должна удовлетворять следующим требованиям:
- радиальное давление пружин или резиновых колец должно быть постоянным для любого угла поворота валика;
- давление пружин каждой секции должно быть неизменным при максимальной усадке обрабатываемых заготовок по толщине (4 мм);
- радиальное внутреннее давление пружин каждой секции должно быть равным давлению для создания тягового усилия подачи заготовок шириной, равной ширине секции.
Для нормальной работы секционных валиков необходимо, чтобы внутренние пружины или резиновые кольца имели низкую жесткость и количество их было максимальным.
Фрезерующие ножевые валы обеспечивают формирование поверхности обрабатываемой заготовки. Последовательность обработки должна быть такой, чтобы первый ножевой вал обеспечивал плоскостность (базу), а второй - равномерность толщины. Фугованием принято называть процесс, при котором обрабатываемая поверхность является одновременно и базирующей (первая операция). Рейсмусование - это обработка плоскости, противоположной базирующей (вторая операция).
Соответственно такой последовательности строится технологическая схема по фуговально-рейсмусовому способу. При обработке узких заготовок применяют односторонние рейсмусовые станки с верхним расположением ножевого вала, тогда обработка происходит раздельно при последовательности фуганок - рейсмус. Широкоформатные заготовки (щиты) обрабатывают на двустороннем рейсмусовом станке по фуговально-рейсмусовой схеме. В этом случае сначала обрабатывается нижняя плоскость фугованием, а противоположная рейсмусованием. Применяются и рейсмусово-фуговальные схемы, когда первой обрабатывается верхняя плоскость заготовки рейсмусованием, а затем противоположная - фугованием. В этом случае нижняя плоскость должна иметь базовую поверхность.
Ножевые валы по конструкции аналогичны валам на фуговальном станке; они различаются лишь по длине и способу крепления к станине. Число ножей от четырех до восьми, а на фуговальном станке от двух до четырех.

Рейсмусовый станок СР6-6

Станок имеет стол шириной 640 мм. Он предназначен для плоского одностороннего фрезерования заготовок на заданный размер по толщине и относится к группе наиболее распространенных среди станков средних размеров; может использоваться в деревообрабатывающих, модельных, мебельных и других производствах. Подача материала вальцовая, а регулирование скоростей подачи ступенчатое. Рейсмусовый станок последней модели СРб-8 имеет бесступенчатое изменение скорости подачи, в остальном конструкция его аналогична СР6-6.

На рис. 126 представлена кинематическая схема станка. Ножевой вал 1 приводится в движение через клиноременную передачу 2 от электродвигателя 3. Привод механизма подачи - от ножевого вала через ведущий шкив (D = 80 мм), промежуточные шкивы на ведомый шкив (D = 304 мм). Передача между шкивами ременная. От верхнего шкива движение переходит к коробке передач 4, от коробки передач через звездочку 5 и цепную передачу 6 - к переднему секционному посылочному вальцу 7 и заднему гладкому 8.
Подъем стола осуществляется от электродвигателя 9: через цепную передачу 10 движение передается коническим шестерням 11 и далее винтам 12, поднимающим стол.
Для заточки и прифуговки ножей предусматривается электродвигатель 13, на валу которого укреплен шлифовальный круг 14. По высоте электродвигатель с кругом устанавливается винтом 15 при повороте маховичка 16, а по горизонтали - винтом 17, который приводится в движение электродвигателем 18 через червячный редуктор 19. Ручная поднастройка станка осуществляется маховичком 20. Для независимой работы механической и ручной настройки предусмотрены разъединительные муфты 21. Установка нижних вальцов относительно плоскости стола производится маховичком 22 через винт 23 и тяги 24. Для быстрой остановки ножевого вала предусмотрен электромеханический тормоз 25,

Рейсмусовый станок CP12-2

Станок имеет стол шириной 1260 мм; он предназначен для плоского одностороннего фрезерования деревянных деталей и изделий, в основном щитов. Станок может быть использован во всех деревообрабатывающих производствах. Подача материала вальцовая, а регулирование скорости подачи бесступенчатое.
Кинематическая схема станка представлена на рис. 127. Ножевой вал 1 приводится в движение от электродвигателя 2 через клиновую ременную передачу. Подающие вальцы - передний рифленый секционный 3 и задний гладкий 4 получают движение через цепную передачу 5, выходную звездочку 6, редуктор 7 от электромагнитной муфты серии Г1МС-1 14 с центробежным регулятором скорости 16. Подъем стола осуществляется винтами 8 по клиновым направляющим. Редуктор и асинхронная муфта скольжения ПМС-1 монтируются на отдельной плите внутри станины - внизу, на передней стенке. Такой привод подающих вальцов дает возможность бесступенчато регулировать скорость подачи в пределах 5-30 м/мин. Одновременно привод обеспечивает движение винтов 8 через цепную передачу 9 и конические шестерни 10.

Перемещение стола по вертикали производится с переменной скоростью от 0,072 до 0,432 м/мин. Точная доводка стола по высоте происходит маховичком 11 через цепную передачу. Для независимой работы ручной и механической установки стола применены разъединительные муфты 12. Кроме того, предусмотрена электромагнитная муфта ЭМ-22 15.
На станке имеются (на схеме не показаны) передний секционный и задний цельный прижимные элементы. На верхней части станины смонтировано приспособление 13 для заточки и фуговки ножей непосредственно в ножевых валах. Заточка производится при неподвижном, а прифуговка при вращающемся ножевом вале. Ножевой вал оборудован электротормозом для быстрой остановки при отключении электродвигателя.

Двусторонние рейсмусовые станки

Двусторонние станки строятся по фуговально-рейсмусовой и рейсмусово-фуговальной схемам.
Рейсмусово-фуговальная технологическая схема станка (рис. 128, а) имеет регулируемый по высоте стол 1, который перемещается посредством клинового механизма вместе с подающими вальцами и фрезерующим валом 4.
Подача заготовок осуществляется верхними вальцами 2 и нижними 3. Перед ножевым валом вальцы с рифленой поверхностью секционные. Впереди верхнего фрезерующего вала установлен секционный прижимной элемент 5, а сзади цельный 6. Перед нижним фугующим валом 8 находятся верхний гладкий подающий валец и нижний рифленый. Над ножевым валом расположена верхняя базирующая балка 7. В отдельных случаях вместо балки устанавливаются прижимные ролики. Впереди нижнего ножевого вала 8 есть прижимной элемент 9, а позади губка 10. На выходе детали два гладких 2 и 3 подающих вальца.

Аналогичную структуру имеет фуговально-рейсмусовая технологическая схема, за исключением отличия в следующих узлах. Нижний ножевой вал устанавливается первым, а верхний вторым. Кроме вертикального перемещения всего стола, часть стола перед нижним ножевым валом имеет дополнительную вертикальную настройку на глубину фрезерования. Вместо восьми посылочных вальцов предусмотрено шесть: два (верхний и нижний) перед нижним ножевым валом, два перед верхним и два на выходе детали.
Кинематическая схема двустороннего рейсмусового станка С2Р12 представлена на рис. 128, б. Станки этого типа относятся к разряду тяжелых широкопросветных, а особенностью их является одновременное формирование пласти и размера по толщине у заготовок шириной до 1200 мм, толщиной от 10 до 175 мм и длиной от 410 MM и более. Наибольшая толщина снимаемого слоя сверху и снизу 5 мм. Привод ножевых валов предусматривается от электродвигателей 1, вал ротора которых посредством муфты 2 соединен с ножевыми валами 3 и 4. Статор двигателя вмонтирован в специальный корпус с фланцевым креплением.
Электродвигатель и подшипники нижнего ножевого вала 4 установлены на подвижном суппорте. На этом же суппорте имеются направляющие для передвижения кронштейна заточного устройства. Конструкция этого узла позволяет выдвигать суппорт с ножевым валом, менять ножи и затачивать их непосредственно на валу. Ножи верхнего ножевого вала затачиваются на месте, ручная поднастройка нижнего переднего стола производится штурвалом 5. Привод подачи от четырехскоростного электродвигателя 6. Подъем стола происходит путем включения рычагом 7 специального механизма.
Техническая характеристика рейсмусовых станков приведена в табл. 58.

Сведения о производителе рейсмусового станка СР-6-9

Производителем рейсмусового деревообрабатывающего станка СР 6-9 является Ставропольский Станкостроительный завод Красный Металлист , - который с 1932 года специализировался на производстве деревообрабатывающих станков. Завод был основан в 1902 году и расположен в городе Ставрополь.

СР 6-9 Станок рейсмусовый односторонний. Назначение, область применения

Рейсмусовый станок СР 6-9 принадлежит модельнову ряду рейсмусовых станков, выпущенных заводом "Красный Металлист" в середине восьмидесятых, а именно: СР3-6 (300 мм), СР6-9 (600 мм), СР8-1 (800 мм).

Рейсмусовый односторонний станок СР-6-9 предназначен для продольного, одностороннего строгания в размер по толщине от 5 до 200 мм поверхностей плоских заготовок шириной до 630 мм, из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью не более 15%. Станок СР-6-9 относится к универсальному оборудованию и применяется в серийном и мелкосерийном производстве столярных изделий в строительной отрасли, мебельной, судостроении, вагоностроении.

Рейсмусовый станок СР-6-9 служит для плоского строгания (фрезерования) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производствк мебели, деревянного домостроения и в др. деревообрабатывающих производствах.

Обработка заготовок производится 4- ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе вала. Перед ножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности.

Стол, по которому подаются заготовки, литой жёсткой конструкции, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала.

Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится механически от отдельного электродвигателя или вручную маховиком с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола.

Нижняя (базовая) поверхность заготовки должна быть обработана на фуговальном станке. Отклонение базовой пласти заготовки не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм.

Подача заготовки - механическая. Устройство подачи приводится в движение от двигателя через редуктор.

Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-IIа по ПУЭ-98.

Отличительные особенности рейсмусового станка СР 6-9:

Станок имеет литую станину, что зачительно увеличивает ее жесткость;
Подъем и опускание стола по высоте производится механически от отдельного электродвигателя или вручную с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола;
Станок имеет три приводных вальца, что значительно улучшает тяговую способность механизма подачи;
Стол оборудован поддерживающими вальцами в том числе задним приводным для повышения надежности подачи при перемещении заготовки;
Передний подающий валец выполнен секционным, что позволяет одновременную обработку нескольких заготовок с разницей по толщине до 4 мм;
Обработка заготовок производится 4-х ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе;
Станок оснащен автоматическим тормозным устройством ножевого вала для безопасности работы;
Перед ножевым валом установлен специальный литой прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности;
Когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки в процессе обработки;
Электроблокировка, исключающая возможность включения станка при открытом ограждении.

СР-6-9 Общий вид рейсмусового станка

Фото рейсмусового станка СР 6-9

Кинематическая cхема рейсмусового станка СР 6-9

Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:

Вращение ножевого вала
Вращение подающих вальцов
Механическое и ручное перемещение стола вверх-вниз
Ручная настройка скорости подачи
Ручной зажим стола

На рисунке изображена кинематическая схема одностороннего рейсмусового станка СР 6-9. Ножевой вал 35 приводится во вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2 и 3. Торможение вала осуществляется тормозом 36.

Механизм подачи - трехвальцовый. Привод верхних подающих вальцов 37 и 39 и заднего нижнего вальца 42 осуществляется от двухскоростного электродвигателя 4, соединительной муфты и редуктора, смонтированных на одной плите. В редукторе расположены две электромагнитные муфты 40 и 41, с помощью которых включаются ступени редуктора с разным передаточным отношением.

При включении муфты 40 вращение на вальцы поступает через зубчатые передачи 5-7, 9-10, 11-12, 13-14, 15-16 и цепную передачу со звездочками 17-21. При включении муфты 41 вращение передается через шестерни 6-8, а далее по той же кинематической цепи.

Установка необходимой скорости подачи производится двумя переключателями (для муфт и двигателя) по таблице настройки, где для каждой скорости указано соответствующее положение переключателей. Четыре значения скорости подачи в диапазоне 8... 24 м/мин вполне удовлетворяют потребителей, а упрощение кинематической цепи привода подачи повышает надежность станка.

Стол 38 станка имеет настроечное вертикальное перемещение по направляющим. Вращение от электродвигателя 34 через ременную передачу 28-29, червячный редуктор 30, цепную передачу 31-32, конические зубчатые передачи 23-24 и 26-27 поступает на две винтовые пары 22 и 25. Стол движется вверх и вниз только при непрерывном нажиме на кнопку. Для предотвращения поломки механизма подъема служит предохранительная муфта 33. Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 43 через зубчатую муфту 44.

Фиксация стола в заданном положении производится вручную поворотом рукоятки, которая через эксцентрик и шток зажимает направляющую стола.

Расположение составных частей станка СР 6-9. Рис. 3

Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 4

Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 5

Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 6

Расположение составных частей рейсмусового станка СР 6-9

Станина - СР6-9.10.000 - Рис. 3, поз. 1
Стол - СР6-9.12.000 - Рис 3, поз. 2
Валец подающий (передний) - СР6-9.22.000 - Рис. 4, поз. 21, Рис. 10
Прижимы - СР6-9.24.000 - Рис. 4, поз. 20, Рис 9
Вал ножевой - CP6-9.25.000 - Рис. 4, поз. 19, Рис. 8
Валец подающий (задний) - СР6-9.28.000 - Рис. 4, поз. 22, Рис. 11
Привод подачи - СР6-9.30.000 - Рис. 3, поз. 3, Рис 12
Завеса звукопоглощающая - СР6-9.78.000 - Рис. 13*
Электрооборудование - СР6-9.80.000 - Рис. 3, поз. 62

Расположение органов управления рейсмусовым станком СР 6-9

Указатель нагрузки
Световой указатель о наличии напряжения
Кнопка «Пуск» ножевого вала
Кнопка «Вверх» перемещения стола
Кнопка «Вниз» перемещения стола
Кнопка «Пуск» подачи
Кнопка «Стоп» общая
Кнопка «Стоп» общая
Выключатель местного освещения
Вводный выключатель
Маховичок ручного перемещения стола
Маховичок регулировки скорости подачи
Рукоятка механического зажима стола
Рукоятка перемещения вальцов стола

Общая компановка рейсмусового станка СР-6-9. Описание основных сборочных единиц

Станина станка СР-6-9. См. рис. 3, 4, 5, 6

Станина 1 станка представляет жесткую цельнолитую коробку. Внутри станины, в центральной нише передней части станка, установлен бесступенчатый привод подающих вальцов и перемещения стола 2.

Регулирование скорости подачи осуществляется при помощи маховичка 16, расположенного в левой части станины. В левой нише станины расположен электрошкаф. В правой нише станины размещены цепная передача 41 привода подающих вальцов и клиноременная передача 46 привода ножевого вала.

Верхний блок станка

Верхняя часть станка 4 (см. рис. 3) выполнена блочной конструкцией, в которой размещены (см. рис. 4): когтевая защита 23, вальцы подающие - передний 21 и задний 22, вал ножевой 19, прижимы 20, траверса 24 фуговального приспособления. В левой передней нише блока размещено электрооборудование пульта управления станком. В левой боковой нише блока размещено тормозное устройство ножевого вала, в правой нише - цепная передача верхних подающих вальцов и клиноременная передача привода ножевого вала.

Стол рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 7

Стол 1 - чугунный, прямоугольной формы с направляющими 2 и 3. В столе расположены два гладких вальца 4 и 5. Валец 5 - приводной. Вальцы смонтированы на качающихся кронштейнах 6. Выставка вальцов по высоте относительно рабочей поверхности стола производится эксцентриковым механизмом 7, поворотом рукоятки 8.

Фиксация стола в заданном положении производится эксцентриковым зажимом поворотом рукоятки 9.

Механизм перемещения стола

Механизм механического перемещения стола состоит из привода 3 (см. рис. 3), цепной передачи 44 (рис. 5), распределительного вала IX (см. рис. 2), конических передач 23-24, 26-27 передач винт. - гайка X-25, XI-28.

Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 15 (см. рис. 3), через кулачковую муфту 60 (см. рис. 6), цепную передачу 59. Для включения муфты необходимо нажать на маховичок в осевом направлении.

Вал ножевой рейсмусового станка СР-6-9. Рис. 8

Корпус ножевого вала 1 цилиндрической формы имеет четыре паза, размещенные параллельно оси вала, в которые устанавливаются прямые ножи - 7. Крепление ножей производится клиньями 6 и винтами 5. Выставка ножей осуществляется винтами 8 через гайки 9. Корпус ножевого вала монтируется на шарикоподшипниках 2, размещенных в цилиндрических опорах 3 и 4. На станке ножевой вал устанавливается в расточках блока 4 (см. рис. 3). Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя 47 (см. рис. 5) клиноременной передачей 46. Электродвигатель установлен на качающейся плите 49.

Прижимы рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 9

Передний прижим 1 служит для создания подпора волокон древесины в месте выхода ножа из материала и предупреждения заколов.

Передний прижим - секционный. Прижимная губка переднего прижима состоит из узких секций. Давление каждой секции осуществляется пружиной 3. Все секции размещаются на оси 4.

Задний прижим представляет собой сплошную балку. Передний и задний, прижимы монтируются на щеках 5 и 6 и имеют возможность поворачиваться на фланцах ножевого вала относительно его оси.

Механизм подачи рейсмусового станка СР-6-9

Валец подающий передний рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 10

Механизм подачи станка - вальцовый. Верхние подающие вальцы размещены в блоке станка и состоят из переднего секционного 21 и заднего гладкого 22 вальцов (см. рис. 4).

Нижние вальцы - гладкие и установлены в столе (см. рис. 7).

Секции 1 (рис. 10) переднего подающего вальца монтируются на валу 2. Вал 2 вращается на шарикоподшипниках 3, установленных в кронштейнах 4 и 5. Кронштейн 4 качается на промежуточной втулке 6, установленной в блоке станка, кронштейн 5 - на втулке 7, смонтированной в щеке 8. На валу 2 имеются продольные прорези - канавки, в которых размещаются упорные планки секционных колец 1.

Когтевая защита 10 установлена на оси 11. Подъем когтевой защиты производится поворотом оси 11. Пружина 12 возвращает когтевую защиту 10 в рабочее положение.

Валец подающий задниий рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 11

Задний подающий валец I (см. рис. 11) выполнен гладким и вращается на шарикоподшипниках 2, установленных в кронштейнах 3 и 4. Кронштейн 4 жестко связан с осью 5, которая одним концом опирается" во втулке 6, установленной в щеке 7, другим - во втулке 8, установленной в блоке станка.

Прижим верхних подающих вальцов к заготовке осуществляется тягами 27 и 32 (см. рис. 4), усилие прижима регулируется винтом 30 и гайками 33, сжимающие пружины 29 и 34.

Вращение подающих вальцов и перемещение стола вверх и вниз осуществляется от бесступенчатого привода подачи 3 (см. рис. 3), через цепные передачи 41 и 44 (см. рис. 5).

Привод подачи рейсмусового станка СР-6-10. Рис. 12

Бесступенчатый привод подачи состоит из электродвигателя 1, механического вариатора 2, редуктора 3, смонтированных на одной плите 23.

От электродвигателя 1 через муфту 24, конусный диск 4 вращение передается валу 5. Далее через зубчатые передачи 6, 7, 8, 9 и 12 вращение передается валу 10 и от звездочки 13 - цепной передаче 41. При включении электромагнитных муфт 14 или 18 вращение от вала 16 и звездочки 17 передается цепной передаче 44 - происходит перемещение стола вверх или вниз. Изменение частоты вращения привода (т. е. получение, необходимой скорости подачи) достигается перемещением конусного диска 4 относительно контактного кольца 20. Перемещение осуществляется маховичком 16 (см. рис. 3).

Завеса звукопоглощающая рейсмусового станка СР-6-9

Для снижения уровня звука спереди и сзади станка устанавливается звукопоглощающая завеса, передняя и задняя подвижные стенки.

Завесы крепятся к блоку винтами 1. В передней завесе установлены подвижные секторы. Внутренние стенки завесы облицованы звукопоглощающим материалом. В задней завесе установлена штора из звукопоглощающего материала.

Передние и задние подвижные стенки крепятся к столу винтами 2.

Принадлежности к станку

В комплект поставки станка входят:

Фиксатор

Приспособление предназначено для стопорения ножевого вала при смене ножей (см.рис. 14). Приспособление состоит из корпуса 1, винта 2, штока 3, пружины 4. Смена ножей производится только при зафиксированном ножевом вале. Для этого приспособление устанавливается на правой щеке переднего прижима, и крепится винтом 2. После закрепления фиксатора на щеке прижима, осторожно поворачивая ножевой вал, опустить стопор 4 фиксатора в один из четырех пазов ножевого вала. Смена ножей производится последовательно при зафиксированном ножевом вале.

После смены ножей фиксатор необходимо снять со станка.

Приспособление заточное

Для заточки ножей, установленных на ножевом вале станка, служит заточное приспособление. Все вопросы, касающиеся его эксплуатации и работы, см. в руководстве по эксплуатации заточного приспособления.

Приспособление фуговальное

Приспособление фуговальное предназначено для доводки лезвий заточных ножей мелкозернистым абразивом с целью повышения качества режущей поверхности.

При вращении головки нониусного устройства 6 по часовой стрелке или против часовой стрелки происходит перемещение пиноли 2 со шлифовальным бруском 5 относительно корпуса 1. Величина перемещения фиксируется делением нониусного устройства. Цена деления 0,1 мм.

Приспособление контрольное предназначено для установки режущих кромок ножей относительно оси вращения ножевого вала на диаметр резания 128 ± 0,05 мм.

Приспособление состоит из корпуса (1), индикатора часового типа (2) и наконечника (3).

При установке приспособления на корпус ножевого вала происходит контакт наконечника с лезвием ножа. Разность показаний индикатора в крайних точках не должна превышать 0,05 мм.

Электрооборудование станка рейсмусового одностороннего СР-6-9

Расположение электрооборудования на рейсмусовом станке СР 6-9 Рис. 16

Электрооборудование станка. Общие сведения

Электрооборудование одностороннего рейсмусового станка СР6-9 (рис. 16) содержит:

Ml - электродвигатель привода ножевого вала;
М2 - электродвигатель привода подачи и перемещения стола;
Эм1 - тормозной электромагнит привода ножевого вала;
Эм2, Эм3 - электромагнитные муфты перемещения стола;
Эм4 - тормозная электромагнитная муфта перемещения стола;
Аппаратура управления, сигнализация - расположенная в пульте управления и нише электрошкафа

На станке применяются следующие величины напряжений:

силовая цепь 50 Гц, 380 В;
цепь управления 50 Гц, 110 В;
цепь сигнализации 50 Гц, 24 В.
цепь питания электромагнитных муфт = 24 В.

Схема электрическая принципиальная рейсмусового станка СР 6-9 Рис. 17

Описание работы электросхемы

Перечень элементов к электросхеме (см. табл. 6). Перед включением станка необходимо открыть дверь электрошкафа и проверить состояние выключателя В2 и предохранителей Пр1...Пр3, после чего закрыть дверь электрошкафа.

Напряжение на силовые цепи и цепи управления подается включением вводного выключателя В1. При этом на пульте управления должна загореться сигнальная лампа Л1 молочного цвета. Включение привода ножевого вала осуществляется кнопкой Кн5. При этом включается магнитный пускатель Р1, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя ножевого вала. Отключается привод ножевого вала кнопкой Кн4 или Кн1.

Привод ножевого вала невозможно включить при открытой эксгаустерной воронке или открытой боковой крышке (правой и левой). Блокировка осуществляется микровыключателями В4, В5, В6.

Привод подачи включается кнопкой Кн6 при включенном приводе ножевого вала. При этом включается магнитный пускатель Р2, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя М2. Привод подачи нельзя включить, если не включен привод ножевого вала, благодаря наличию замыкающих контактов пускателя Р1 в цепи питания катушки пускателя Р2.

Перемещение стола производится включением кнопки Кн2 или Кн3 в толчковом режиме при отключенном приводе ножевого вала. При включенном приводе ножевого вала привод перемещения стола не включится, так как в его цепи имеется размыкающий контакт магнитного пускателя Р1.

Кнопкой Кн2 включается реле Р3, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты Эм2 и включает перемещение стола вверх.

Кнопкой Кн3 включается реле Р4, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты Эм3 и включает привод перемещения стола вниз.

Для фиксации стола в заданном положении "применяется тормозная муфта Эм4.

Переключатель В3 служит для включения лампы местного освещения Л2.

Кнопка Кн4, расположенная на пульте управления, и кнопка Кн1, расположенная на станине станка, служат для аварийного отключения станка.

Защита электрооборудования от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется вводным выключателем В1, выключателем В2 и предохранителями Пр1...ПрЗ.

Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями.

Подготовка электрооборудования станка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. После осмотра в электрошкафе на блоках зажимов отключить провода питания двигателей Ml и М2. Включить вводный выключатель B1. При помощи кнопок, находящихся на пульте управления, проверить четкость срабатывания пускателей. После чего восстановить схему в исходное положение и проверить правильность направления вращения электродвигателей.

СР-6-9 Станок деревообрабатывающий рейсмусовый. Видеоролик

Технические характеристики рейсмусового станка СР-6-9

Наименование параметра	СР-6-9	СР-6-10	СР-8-2
Основные параметры
Максимальная ширина строгания, мм	630	630	800
Диапазон толщины обрабатываемых заготовок, мм	5..200	5..250	5..250
Скорость механической подачи заготовки, м/мин	8-24	8; 16	8; 16
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм	400	450	450
Наибольшая толщина снимаемого слоя за один проход, мм	5	8	8
Частота вращения строгального вала (на холостом ходу), об/мин.	4570	4570	4570
Количество строгальных ножей на строгальном валу	4	4	4
Диаметр строгального вала, мм	125	128	128
Размер ножа: Длина, ширина, толщина, мм
Длина рейсмусового стола, мм
Номинальный диаметр присоединительного патрубка эксгаустерной воронки, мм			180
Максимальная разность толщины одновременно подаваемого материала, мм		4	4
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц	380В 50Гц	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	1	3	3
Электродвигатель привода ножевого вала, кВт	7,5	5,5	11,0
Электродвигатель привода подачи, кВт	1,1	1/ 1,7	1/ 1,7