ГОСТ 1545-80

Группа В79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА

Метод испытания на скручивание

Wire. Torsion test method

МКС 77.140.65
ОКСТУ 1209

Дата введения 1982-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.05.80 N 2160

Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)

За принятие проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1545-63

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в январе 1987 г., ноябре 1990 г., июне 1996 г. (ИУС 5-87, 2-91, 9-96)


Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на скручивание при температуре 20 °C °С круглой проволоки из металлов и сплавов диаметром от 0,20 до 10 мм и фасонной проволоки с соответствующими этим диаметрам площадями поперечных сечений.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Метод отбора образцов для испытания на скручивание оговаривается в нормативно-технической документации на проволоку.

1.2. Длина испытуемой части образца, т.е. расстояние между захватами машины, должна соответствовать приведенной в табл.1.

Таблица 1

Допускается применение проволоки с другой длиной образца в соответствии с нормативно-технической документацией на проволоку.

При испытании на скручивание фасонной проволоки длина образца должна быть равна длине образцов круглой проволоки, равновеликой по площади поперечного сечения.

Допускается проводить испытание проволоки диаметром менее 0,20 мм по условиям испытания для диаметра 0,20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. В качестве испытательного оборудования применяются машины, удовлетворяющие следующим требованиям.

2.1.1. Губки захвата должны иметь твердость не менее 62 НRС (61 HRC). На губках захватов допускается наличие насечки, не вызывающей разрушения образца в захватах машины.

2.1.2. Захваты машины должны быть соосны.

Отклонение от соосности не должно превышать 1 мм при расстоянии между захватами 100 мм.

2.1.1, 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.3. Один из захватов машины должен вращаться вокруг оси, не перемещаясь вдоль осевой линии, другой - иметь только продольное перемещение.

2.1.4. Захват, имеющий продольное перемещение по оси, должен иметь приспособление для натяжения испытуемого образца.

2.1.5. Машина должна иметь отсчетное устройство числа оборотов активного захвата и шкалу, позволяющую устанавливать нужное расстояние между захватами.

2.1.6. Машина должна обеспечивать возможность шестикратного изменения направления кручения при испытании образца на скручивание с заданной частотой вращения. Количество скручиваний первоначального направления должно быть не менее трех.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием допускается проводить правку образцов, которая не должна оказывать влияния на состояние поверхности и форму сечения проволоки.

3.2. Образец должен быть закреплен в машине таким образом, чтобы его продольная ось совпала с осью захватов и чтобы в процессе испытания образец не проворачивался.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. К образцу проволоки должно быть приложено предварительное натяжение, величина которого не должна превышать 2% от разрывного усилия.

4.2. При проведении испытания частота вращения захвата должна соответствовать требованиям табл.2.

Таблица 2

4.3. За одно скручивание принимается один полный оборот активного захвата машины.

4.4. Если разрушение образца произошло в захватах машины или вблизи захватов (на расстоянии менее 2) и образец при этом не выдержал требуемое число скручиваний, то испытание должно быть повторено на другом образце.

4.5. В соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проволоку могут быть проведены следующие виды испытаний и контроля:

скручивание с переменой направления кручения;

скручивание двух рядом сложенных образцов (двойное скручивание);

скручивание с определением характера излома и состояния образцов после испытания на скручивание.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. Допускается испытание проволоки в соответствии с требованиями табл.3 до 01.07.98.

Таблица 3

Для других длин испытуемой части образца частота вращения изменяется прямо пропорционально изменению длины испытуемой части образца.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За результат испытания принимается число скручиваний, которое выдерживает образец до разрушения или без разрушения до заданного числа скручиваний.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Проволока металлическая. Ч.3: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ Р 50708-94

(ИСО 9649-90)

ПРОВОЛОКА

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ЗНАКОПЕРЕМЕННОЕ
СКРУЧИВАНИЕ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 146 «Метизы»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 8.11.94 № 266

3 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 9649-90 «Материалы металлические. Проволока. Испытание на знакопеременное скручивание» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ Р 50708-94

(ИСО 9649-90)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОВОЛОКА

Метод испытания на знакопеременное скручивание

Дата введения 1996-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлической проволоки диаметром от 0,3 до 10 мм подвергаться пластической деформации при знакопеременном кручении. Данное испытание проводят с целью выявления поверхностных и внутренних дефектов проволоки.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 1545-80 Проволока. Метод испытания на скручивание

3 ОБОЗНАЧЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Обозначения проволоки приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

4 СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Образец проволоки скручивают определенное количество раз на 360° вокруг своей оси в одном направлении и такое же количество раз на 360° в противоположном направлении.

5 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

5.1 Захваты должны быть твердыми для обеспечения жесткости и стойкости к абразивному износу и должны быть установлены на машине таким образом, чтобы во время испытания они оставались на одной оси и не подвергали образец воздействию изгибающего усилия.

5.2 Машина должна быть сконструирована таким образом, чтобы не препятствовать изменению расстояния между захватами в процессе испытания.

5.3 Один из захватов машины должен вращаться вокруг оси, другой - не должен иметь угловых отклонений, за исключением случаев, когда такие отклонения необходимы для измерения крутящего момента.

5.4 Расстояние между захватами должно регулироваться в зависимости от длины образца.

5.5 Испытательная машина должна быть сконструирована таким образом, чтобы к испытуемому образцу можно было приложить необходимое растягивающее напряжение в соответствии с 7.2.

5.6 Машина должна обеспечивать возможность изменения направления кручения.

6 ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

6.1 Отрезок проволоки, используемый в качестве образца, должен быть прямой.

6.2 При необходимости правка образца осуществляется вручную, или, если это невозможно, с помощью молотка из дерева, пластмассы или меди на ровной поверхности того же материала.

6.3 При правке поверхность проволоки не должна повреждаться и испытуемый образец не должен подвергаться кручению.

6.4 Проволока с резкой локальной кривизной не должна использоваться в качестве испытуемого образца.

6.5 Если в соответствующем стандарте нет особой оговорки, расстояние между захватами (номинальное) должно соответствовать указанному в таблице 2.

* 50d может применяться по специальному согласованию.

** 30d может применяться по специальному согласованию.

Может быть установлено фиксированное расстояние между захватами, которое указывается в соответствующем стандарте и заносится в протокол испытания.

7 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ

7.1 Испытания должны проводить при температуре окружающей среды от 10 до 35 ?С.

Арбитражные испытания проводят при температуре (25 + 5) °С.

7.2 Образец закрепляется в захватах таким образом, чтобы его продольная ось совпадала с осью захватов и чтобы он оставался прямым в течение всего испытания. Если нет особой сговоренности в соответствующем стандарте, это может быть достигнуто путем приложения к образцу проволоки постоянного растягивающего напряжения, достаточного для выпрямления образца, величина которого не должна превышать 2 % от номинального значения временного сопротивления.

7.3 После закрепления испытуемого образца в машине один из захватов должен вращаться со скоростью, не превышающей одного оборота в секунду для диаметра проволоки менее 5 мм и 0,5 оборота в секунду для диаметра проволоки 5 мм и более. Число оборотов в одном и противоположном направлениях должно устанавливаться в соответствующем стандарте на проволоку.

За одно скручивание принимают оборот на 360°.

После окончания испытания поверхность образца между захватами проверяют визуально, если нет особой оговорки в соответствующем стандарте.

7.4 Отсутствие видимых дефектов является основанием считать, что образец выдержал испытание.

7.5 Если разрушение образца произошло в захвате машины или вблизи захватов (на расстоянии менее 2 d) и образец при этом не выдержал требуемое число скручиваний, то результат этого испытания не учитывается. Испытание должно быть повторено на другом образце, отобранном от того же мотка (катушки), образец которого разрушился.

8 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

8.1 Протокол испытания должен содержать.

ГОСТ Р 50708-94
(ИСО 9649-90)

Группа В79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОВОЛОКА

Метод испытания на знакопеременное скручивание

Wire. Reverse torsion test

МКС 77.040.10
77.140.65
ОКП 12 0100

Дата введения 1996-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 146 "Метизы"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 8 ноября 1994 г. N 266

3 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 9649-90 "Материалы металлические. Проволока. Испытание на знакопеременное скручивание" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлической проволоки диаметром от 0,3 до 10 мм подвергаться пластической деформации при знакопеременном кручении. Данное испытание проводят с целью выявления поверхностных и внутренних дефектов проволоки.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 1545-80 Проволока. Метод испытания на скручивание

3 Обозначения и определения

Обозначения проволоки приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1

Таблица 1

4 Сущность метода

Образец проволоки скручивают определенное количество раз на 360° вокруг своей оси в одном направлении и такое же количество раз на 360° в противоположном направлении.

5 Оборудование для испытания

5.1 Захваты должны быть твердыми для обеспечения жесткости и стойкости к абразивному износу и должны быть установлены на машине таким образом, чтобы во время испытания они оставались на одной оси и не подвергали образец воздействию изгибающего усилия.

5.2 Машина должна быть сконструирована таким образом, чтобы не препятствовать изменению расстояния между захватами в процессе испытания.

5.3 Один из захватов машины должен вращаться вокруг оси, другой - не должен иметь угловых отклонений, за исключением случаев, когда такие отклонения необходимы для измерения крутящего момента.

5.4 Расстояние между захватами должно регулироваться в зависимости от длины образца.

5.5 Испытательная машина должна быть сконструирована таким образом, чтобы к испытуемому образцу можно было приложить необходимое растягивающее напряжение в соответствии с 7.2.

5.6 Машина должна обеспечивать возможность изменения направления кручения.

6 Порядок подготовки образцов для испытания

6.1 Отрезок проволоки, используемый в качестве образца, должен быть прямой.

6.2 При необходимости правка образца осуществляется вручную, или, если это невозможно, с помощью молотка из дерева, пластмассы или меди на ровной поверхности того же материала.

6.3 При правке поверхность проволоки не должна повреждаться и испытуемый образец не должен подвергаться кручению.

6.4 Проволока с резкой локальной кривизной не должна использоваться в качестве испытуемого образца.

6.5 Если в соответствующем стандарте нет особой оговорки, расстояние между захватами (номинальное) должно соответствовать указанному в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

7 Порядок проведения испытания

7.1 Испытания должны проводить при температуре окружающей среды от 10 до 35 °С.

Арбитражные испытания проводят при температуре (25±5) °С.

7.2 Образец закрепляется в захватах таким образом, чтобы его продольная ось совпадала с осью захватов и чтобы он оставался прямым в течение всего испытания. Если нет особой оговоренности в соответствующем стандарте, это может быть достигнуто путем приложения к образцу проволоки постоянного растягивающего напряжения, достаточного для выпрямления образца, величина которого не должна превышать 2% от номинального значения временного сопротивления.

7.3 После закрепления испытуемого образца в машине один из захватов должен вращаться со скоростью, не превышающей одного оборота в секунду для диаметра проволоки менее 5 мм и 0,5 оборота в секунду для диаметра проволоки 5 мм и более. Число оборотов в одном и противоположном направлениях должно устанавливаться в соответствующем стандарте на проволоку.

За одно скручивание принимают оборот на 360°.

После окончания испытания поверхность образца между захватами проверяют визуально, если нет особой оговорки в соответствующем стандарте.

7.4 Отсутствие видимых дефектов является основанием считать, что образец выдержал испытание.

7.5 Если разрушение образца произошло в захвате машины или вблизи захватов (на расстоянии менее 2 ) и образец при этом не выдержал требуемое число скручиваний, то результат этого испытания не учитывается. Испытание должно быть повторено на другом образце, отобранном от того же мотка (катушки), образец которого разрушился.

8 Протокол испытания

8.1 Протокол испытания должен содержать:

а) номер настоящего стандарта;

б) характеристику испытуемого образца;

в) диаметр образца;

г) способ правки образца;

д) условия испытания (например, длина испытуемой части образца, растягивающее напряжение);

е) результаты испытания.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 мая 1980 г. № 2160 дата введения установлена

01.07.82

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на скручивание при температуре круглой проволоки из металлов и сплавов диаметром от 0,20 до 10 мм и фасонной проволоки с соответствующими этим диаметрам площадями поперечных сечений.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Метод отбора образцов для испытания па скручивание оговаривается в нормативно-технической документации на проволоку.

1.2. Длина испытуемой части образца, т.е. расстояние между захватами машины, должна соответствовать приведенной в табл. 1.

Таблица 1

Допускается применение проволоки с другой длиной образца в соответствии с нормативно-технической документацией на проволоку.

При испытании на скручивание фасонной проволоки длина образца должна быть равна длине образцов круглой проволоки, равновеликой по площади поперечного сечения.

Допускается проводить испытание проволоки диаметром менее 0,20 мм по условиям испытания для диаметра 0,20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. В качестве испытательного оборудования применяются машины, удовлетворяющие следующим требованиям.

2.1.1. Губки захвата должны иметь твердость не менее 62 HRC э (61 HRC). На губках захватов допускается наличие насечки, не вызывающей разрушения образца в захватах машины.

2.1.2. Захваты машины должны быть соосны.

Отклонение от соосности не должно превышать 1 мм при расстоянии между захватами 100 мм.

2.1.1.-2.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1)

2.1.3. Один из захватов машины должен вращаться вокруг оси, не перемещаясь вдоль осевой линии, другой - иметь только продольное перемещение.

2.1.4. Захват, имеющий продольное перемещение по оси, должен иметь приспособление для натяжения испытуемого образца,

2.1.5. Машина должна иметь отсчетное устройство числа оборотов активного захвата и шкалу, позволяющую устанавливать нужное расстояние между захватами.

2.1.6. Машина должна обеспечивать возможность шестикратного изменения направления кручения при испытании образца на скручивание с заданной частотой вращения. Количество скручиваний первоначального направления должно быть не менее трех.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием допускается проводить правку образцов, которая не должна оказывать влияния на состояние поверхности и форму сечения проволоки.

3.2. Образец должен быть закреплен в машине таким образом, чтобы его продольная ось совпала с осью захватов и чтобы в процессе испытания образец не проворачивался.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. К образцу проволоки должно быть приложено предварительное натяжение, величина которого не должна превышать 2% от разрывного усилия.

4.2. При проведении испытания частота вращения захвата должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

4.3. За одно скручивание принимается один полный оборот активного захвата машины.

4.4. Если разрушение образца произошло в захватах машины или вблизи захватов (на расстоянии менее 2 d ) и образец при этом не выдержал требуемое число скручиваний, то испытание должно быть повторено на другом образце.

4.5. В соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проволоку могут быть проведены следующие виды испытаний и контроля:

скручивание с переменой направления кручения;

скручивание двух рядом сложенных образцов (двойное скручивание);

скручивание с определением характера излома и состояния образцов после испытания на скручивание.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

4.6. Допускается испытание проволоки в соответствии с требованиями табл. 3 до 01.07.98.

Таблица 3

Для других длин испытуемой части образца частота вращения изменяется прямо пропорционально изменению длины испытуемой части образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За результат испытания принимается число скручиваний, которое выдерживает образец до разрушения или без разрушения до заданного числа скручиваний.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.05.80 № 2160

Изменение № 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21.10.94)

4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в январе 1987 г., ноябре 1990 г., июне 1996 г. (ИУС 5-87, 2-91, 9-96)